汽车用制动器衬片GB 5763-1998

2005-09-28 GB 5763-1998 | 收藏发表评论 0

　　国家质量技术监督局1998－08－19批准 1999－02－01实施
　　
　　前言

　　本标准根据日本工业标准JIS D4411—1993《汽车用制动器衬片与衬垫》对GB 5763—86进行修订。

　　本标准非等效采用JIS D4411—1993，但标准的主要核心内容——摩擦性能及其试验方法是与日本标准相同的。

　　本标准与GB 5763—86对照，有些重要技术内容作了修改：

　　——指标值采用法定计量单位；

　　——产品仅按用途来分类；

　　——摩擦性能重新修改，规定与实际相符的摩擦系数范围和最高试验温度时△μ；

　　——摩擦性能试验方法部分修改；

　　——检验规则内容重新编写；

　　——标志和包装修改；

　　——柔软性和产品标注取消。

　　本标准附录A、附录B均为提示的附录。

　　本标准自生效之日起，代替GB 5763—86。

　　本标准由国家建筑材料工业局提出。

　　本标准由杭州制动材料厂归口。

　　本标准起草单位：杭城摩擦材料有限公司、国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究设计院。

　　本标准主要起草人：江世履、蔡仁华、蒋立峰、尚兴春、石志刚。

　　本标准于1986年1月首次发布。

　　本标准委托杭州制动材料厂负责解释。
　　

　　1 范围

　　本标准规定了汽车用制动器衬片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。

　　本标准适用于汽车用制动器衬片（以下简称衬片）。

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　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB/T 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

　　GB/T 9439—88 灰铸铁件

　　JB/T 7498—94 砂纸
　　
　　3 分类

　　衬片按用途分为四类，见表1。
　　
　　表1 衬片分类
　　

　　4 技术要求

　　4．1 外观质量

　　4．1．1 衬片表面加工与否由供需双方商定。

　　4．1．2 衬片不允许有龟裂、起泡、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。

　　4．2 尺寸公差

　　衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2 的规定。
　　　
　　

　　4．3 摩擦性能

　　4．3．1 衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表3~表6的规定。

　　4．3．2 试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。

　　

　　

　　5 试验方法

　　5．1 外观质量用目测、敲音方法。

　　5．2 宽度和厚度尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量，其他尺寸由供需双方商定。

　　5．3 摩擦性能试验

　　5．3．1 试片

　　5．3．1．1 试片从同一衬片制品取2个。

　　5．3．1．2 试片摩擦面尺寸为25mm×25mm，允许偏差为－0.2～0mm。

　　5．3．1．3 试片厚度为5～7mm，2个试片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm，则按其原厚度。

　　5．3．2 试验设备

　　5．3．2．1 试片中心与旋转轴中心的距离为0.15m。

　　5．3．2．2 圆盘材质为GB/T 9439中灰铸铁牌号HT250，硬度牌号H195（180～220HB）；圆盘金相组织为珠光体。其表面应用JB/T 7498中粒度为P240砂纸处理。

　　5．3．2．3 摩擦力用自动记录仪测定。

　　5．3．2．4 圆盘摩擦面温度（以下简称盘温）测定，是把焊有热电偶的银片（8mm×8mm×0.6mm），以0.1～0.2N的力压在圆盘的摩擦面上进行；测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上，且从试片中心沿旋转方向50～100mm处，见附录B。

　　5．3．2．5 加热和冷却装置在圆盘里面，盘温可在100~350℃内进行调整。

　　5．3．3 试验条件

　　5．3．3．1 试验温度允许偏差为±10℃。

　　5．3．3．2 圆盘转速恒定在400～500r/min。

　　5．3．3．3 试片的压力为0.98MPa。

　　5．3．3．4 摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。

　　5．3．4 试验步骤

　　取2个试片装入试片支承臂内，按下列顺序进行试验：

　　5．3．4．1 试片在100℃以下进行磨合，至接触面达95%以上。用精度0.01mm千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点，取其算术平均值。

　　5．3．4．2 在试验温度100℃时，按5.3.3条件测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力，或将5000转分成10～20等分，测定每250～500转期间的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1测量试片的厚度。

　　5．3．4．3 在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃时，按5.3.4.2进行同样试验。但各类制品的最高试验温度应按表3～表6的规定。

　　注

　　1 在测定圆盘5000转期间，圆盘温度应在1500转以内升至各个规定的试验温度。

　　2 圆盘温度的上升靠试片的摩擦热，当在1500转以内达不到各个规定的试验温度时，可用辅助加热装置。

　　5．3．4．4 在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500转期间的摩擦力，一直测至100℃。但温度下降至下一阶段时应在500转以内。

　　5．3．4．5 试验后试片或圆盘摩擦面的外观用目测。

　　5．3．5 计算

　　5．3．5．1 各个试验温度时的摩擦系数按式（1）计算。

　　μ=f/F …………………………（1）
　　式中：μ——摩擦系数；

　　　f——摩擦力（总摩擦距离的后半部稳定的摩擦力的平均值），N；

　　　F——加在试片上的法向力（试片的压力×试片面积），N。

　　5．3．5．2 各个试验温度时的磨损率按式（2）计算。
　　
　　式中：V——磨损率，cm3/（N•m）；

　　　R——试片中心与圆盘旋转轴中心的距离（0.15m）；

　　　n——试验时圆盘的总转数；

　　　A——试片摩擦面的总面积，cm2；

　　　d1——试验前试片的平均厚度，cm；

　　　d2——试验后试片的平均厚度，cm；

　　　fm——试验时总平均摩擦力，N。

　　注：磨损率（V）试验结果不允许为负值。
　　
　　6 检验规则

　　6．1 出厂检验项目

　　6．1．1 外观检验。

　　6．1．2 尺寸检验。

　　6．1．3 摩擦性能检验。

　　6．2 组批原则

　　以同材质或同规格的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。

　　6．3 抽样方法与判定规则

　　6．3．1 衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB/T 2828使用正常检查一次抽样方案，取特殊检查水平S-4，AQL值为2.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表7的规定。
　
　　

　　6．3．2 摩擦性能检验按表8规定随机抽样。

　　

　　其中每个样本经检验后都合格，则判定该批产品为合格；若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。
　　
　　7 标志、包装、运输、贮存