1.主题内容与适用范围
本标准规定了烟花爆（炮）竹产品分类、安全与质量要求、试验方法和验收规则，还规定了产品的标志、包装、运输和贮存要求。
2.引用标准
GB 10632 烟花爆竹 计数抽样检查规则
GBJ 89 民用爆破器材工厂设计安全规范
3.术语
3.1 烟花：燃放时能形成色彩、图案，产生音响等，以视觉为主的产品。
3.2 爆竹：燃放时能产生爆音、闪光等，以听觉效果为主的产品。
3.3 筒标：粘贴在产品筒体上的图案或标记。
3.4 招标：粘贴在产品内包装上的 商标纸或印在包装盒上的图案、文字。
3.5 警句：产品包装上的警告性安全用语。
3.6 提示语：产品包装上的有关燃放方法的安全用语。
3.7 主体：装有烟火药或涂敷有烟火药的筒体、芯杆或粘贴标纸的整体。
3.8 引火线（捻子）：烟花爆竹中用于点火或引火的线状物。
3.9 烧成：产品燃放时达到设计效果的现象。
3.10 未烧成：产品燃放过程中，出现熄引、冲头、冲底、效果不全、炸筒（爆竹除外）、倒筒、低炸和火险等现象之一者。
3.11 熄引：引火线被点燃后，中途熄火或没有点燃主体内烟火药的现象。
3.12 冲头：燃放时，主体内的烟火药产生不应有的将喷射口冲掉或将爆竹的头部冲开，并伴有喷火或爆音的现象。
3.13 冲底：燃放时，产生不应有的将产品底塞或底座冲开，并伴有爆音的现象。
3.14 冲射；产品在燃放过程中产生发射状燃烧，瞬间将烟火药烧完。
3.15 倒筒：立于地面燃放的产品，在燃烧过程中突然倒在地面，且仍有色火向外喷射的现象。
3.16 炸筒：燃放时，烟花产品筒体炸裂，并伴有爆音的现象。
3.17 散筒：燃放时单筒或多筒组成的烟花产生筒体开裂或筒体间分离的现象。
3.18 空筒：筒体内没装入烟火药的现象。
3.19 穿孔：燃放时，烟花产品筒体产生不应有的孔洞，并伴有火苗、火星喷出的现象。
3.20 低炸：燃放时升空产品距离地面3m内高度发生爆炸的现象。
3.21 火险：燃放时，升空爆发的色火或带火残体下落到离地面3m以下尚未熄灭的现象。
3.22 露白：筒标纸尺寸过窄或粘贴不严而露出筒体的现象。
3.23 包头包脚：筒标纸粘贴不整齐或尺寸过长而超出筒体一端或两端的现象。
3.24 露头露脚：筒标纸粘贴不整齐或尺寸过短而使筒体露出一端或两端的现象。
3.25 效果不全：产品燃放时未达到全部设计效果。
3.26 发射偏斜角：升空产品发射时，偏离水平面垂线的角度。
3,27 烧成率：产品燃放后，统计烧成数占燃放总数的百分数。
3.28 爆响率：爆竹产品燃放后，统计有爆炸效果的数量占燃放总数的百分数。
3.29 亮着火率：烟火产品燃放后，统计着火的亮珠数占总数量的百分数。
4 产品分类
本标准按燃产效果不同而将产品分烟花和爆竹两大类。
4.1烟花分为以下十类：
a.喷射类：燃放时以喷射火苗、火花为主的产品；
b.旋转类：燃放时烟花主体自身旋转的产品（旋转升空的产品不列入此类）；
c.升空类：燃放时，由定向器定向升空的产品；
d.吐珠类：燃放时从同一筒体有规律地发射出多颗彩珠、彩花、响炮等的产品；
e.线香类：用装饰纸筒裹装烟火药，或在铁丝、竹杆、木杆或纸片上涂敷烟火药形成的线香状产品；
f.地面礼花类：燃放时放置在地面，从主体内发射并在空中爆发出珠花、响炮、笛音或飘动物等效果的产品；
g.烟雾类：燃放时以产生烟雾效果为主的产品；
h. 造型玩具类：产品外壳制成各种形状，燃放时或燃放后能模仿所造形象或动作，或产品外表无造形，但燃放时或燃放后能产生某种形象的产品；
i.小礼花弹类（直径不大于３８mm）：弹体从发射筒中发射到空中后，能爆发出各种花型图案或其它效果的产品；
j.其它类。
4.2爆竹产品分为以下四类：
a.硝酸盐炮类：以硝酸盐为氧化剂的爆响药制成的产品，含有金属粉的硝酸盐炮又称为硝光炮；
b.高氯酸盐炮类：以高氯酸盐为氧化剂的爆响药制成的产品；
c.氯酸盐炮类：凡含有氯酸盐为氧化剂的爆响药制成的产品，含有金属粉的高氯酸盐、氯酸盐炮又称为电光炮；
d.其它炮类:以其它非禁用药物作爆响药制成的产品。
5 技术要求
5.1外观
5.1.1产品整洁，表面无浮药、无霉变、无污染。
5.1.2简标纸粘贴吻合平整、无遮盖、无露头露脚、无包头包脚和露白现象，文字图案清晰。
5.1.3产品外型无明显变形、无损坏。
5.2引火线
5.2.1引火线应表面整洁干燥，无破损漏药、无藕节、无空引和无霉变。
5.2.2氯酸钾引火线不得含有硫磺和硫化物。
5.2.3吐珠类引火线应在6~10s引燃主体，小礼花弹类引火线应在8~12s引燃主体，其它各类产品的引火线应在3~6s内引燃主体。
5.2.4引火线应安装牢固，应能吊起规定重量的重物，保持1min不脱落：
a. 产品在10g以下的，应吊起10g重物；
b.产品在10~50g，应吊起自重２倍的重物；
c.产品在50g以上的，应吊起100g的重物。
5.3筒体
5.3.1筒体长度在100mm或100mm以上，允许偏差为±２％；筒体长度在100mm以下，允许偏差为±３％。
5.3.2筒体外径允许偏差为±５％。
5.3.3筒体应粘合牢固，不开裂、不散筒。
5.4底座
5.4.1放置在地面静止燃放的烟花，筒高超过筒外径３倍者，必须安装底座。底座的外径或边长应大于主体高度（含安装底座后增加的高度）1/3，至少超过筒外径10mm。
5.4.2底座应安装端正，产品放置在与水平成１２度的斜面上不得倾倒。
5.4.3底座应安装牢固，在倒垂的主体上加30g重量吊起，拿住底座保持1min主体应不脱落。
5.5底塞
底塞应安装牢固。跌落实验中，不开裂、不脱落。
5.6禁用、限用药种和单个产品最大装药量
5.6.1产品禁止使用砷化合物、汞化合物、铅化合物、没食子酸、苦味酸、镁粉（含镁合金粉除外)、六氯代苯、磷等。硫化锑不得与氯酸盐配伍。
5.6.2烟花产品禁止使用氯酸盐（烟雾类除外）。
5.6.3爆竹产品单发装药量在0.05g以上，禁止使用氯酸盐作爆响剂的成分。
5.6.4烟花类单个产品最大装药量（不包括引火线药量）：
a.喷花类不得超过75g；
b.旋转类：有固定轴不超过60g，无固定轴不得超过30g；
c.升空类：旋转升空产品不超过20g，大型火箭不超过20g，中型火箭不超过10g，小型火箭不超过2g；
d.吐珠类不得超过40g；
e.线香类不得超过10g；
f.地面礼花类不得超过25克；
g.烟雾类不得超过200克；
h.造型玩具类不得超过15克；
i.小礼花弹类不得超过35克；
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5.6.5爆竹类单个产品最大装药量（不包括引火线药量）：
a.硝酸盐炮不得超过2.0克，中炮不得超过1.0克，小炮不得超过0.2克；
b.高氯酸盐炮不得超过０.６克，中炮不得超过0.3克，小炮不得超过0.15克；
c.氯酸盐炮不得超过０.０５克。
5.6.6单个产品装药量在１０克或１０克以上的允许重量偏差为±１０％，在１０克以下的允许重量偏差为±１５％，在１.０g以下的允许重量偏差为±２０％。各类产品不得超过该类产品允许的最大装药量。
5.7烟花类产品烧成率：
a.喷花类不小于９３％；.
b.旋转类：有固定轴的不小于96％，无固定轴的不小于93%；
c.升空类：旋转升空不小于93％,大型火箭不小于96％。中型火箭不小于９３％，小型火箭不小于９０％；
d.吐珠类不小于90％；
e.线香类不小于９６％；
f.地面礼花类：珠花型不小于９３％，伞型不小于９０％；
g.烟雾类不小于９６％；
h.造型玩具类不小于９０％；
i.小礼花弹类不小于９６％。
5.8爆竹类产品爆响率：
a.硝酸盐炮：大炮不小于９３％，中炮不小于９０％。小炮不小于８５％；
b.高氯酸盐炮：大炮不小于９３％。中炮不小于９０％，小炮不小于８５％；
c.氯酸盐炮不小于９０％。
5.9声级
爆竹产品爆炸时最大声级不得大于１５０dB。
5.10烟花产品的其它要求
5.10.1喷花类产品的喷射高度不大于３米。
5.10.2旋转类产品的允许飞离地面高度不大于0.5米，旋转直径不大于２米。
5.10.3旋转升空产品发射斜角不大于４５度，火箭产品发射偏斜角不大于２０度，大型火箭发射高度不小于３０米，中型火箭发射高度不小于２０米，小型火箭发射高度不小于１０米。
5.10.4手持吐珠产品的亮珠发射水平距离小于５米的亮珠数不大于总珠数的１０％，地面吐珠产品亮珠发射垂直高度小于４米的亮珠数不大于总珠数的１０％。
5.10.5线香类产品燃放时不得爆燃或火星落地。
5.10.6烟雾类产品燃放时不得出现炸筒或明火。
5.10.7造型类玩具产品行走距离不大于２米。
5.10.8地面礼花类产品发射偏角不大于２０度，发射高度不小于１０米。
5.10.9小礼花弹的发射高度：直径为２５mm的，不小于２0米;直径为３８mm的，不小于２５m。
5.10.10各类升空类烟花产品不得出现火险和低炸。
5.10.11各类烟花产品手柄或手持部分１０cm 内不得装药或涂敷药物。
5.10.12各类烟花产品的吊线长度应在５０ cm以上。吊线强度应能在产品主体上加５０克重量的重物后吊起，保持１min，吊线不脱落不断线。
6试验方法
6.1外观与尺寸检验
6.1.1产品外观与引火线外观用目测检验。
6.1.2长度的检验：用直尺或卡尺分别从互相垂直的两方向量取样品两端面距离，取其平均值为检验结果，读数精确到０.5mm。
6.1.3外径的检验：用卡尺分别从上部、中部和底部量取样品的筒体外径，取其平均值为检验结果，读数精确到0.5mm。
6.2牢固性与平稳性试验
6.2.1引火线牢固性试验：将样品主体提起，在下垂的引火线上吊起规定的重物（见5.2.4），观察１min，引线是否脱落。
6.2.2底座安装牢固性试验：拿起底座使主体向下，在下垂的主体上加挂３０克重物吊起，观察1min,底座与主体是否分离。
6.2.3底塞跌落试验：将主体（安装底座的产品不摘除底座）呈水平状拿住，从400mm高处，向厚度为30mm以上的硬木板上自由落下，每个样品重复３次，观察底塞是否开裂和脱落。
6.2.4吊线牢固试验：见5.10.12。
6.2.5底座安装平稳性试验：将样品直立放置在用硬木板制成的与水平面成１２度的斜面上，样品不应倾倒，样品旋转９０度后重复上述试验，也不得倾倒。
6.3药物、药量检验
6.3.1禁用、禁配药物的检验采用化学分析方法。
6.3.2含药量检验：将样品逐个解剖，剔除引火线和杂物。单个样品含药量在1g以上的，用感量为0.1g的天平称量；单个样品含药量在1.0g及以下的，用感量为0.001g的天平称量。
6.4燃放性能试验
6.4.1引火时间的检验：选择两块精度不低于0.1s的计时秒表，记录点燃引火线至引燃主体的时间间隔。若两秒表读数偏差值不大于0.5s，检验结果有效，取平均值为引火线燃烧时间（计算精确到0.1s）；若两秒表读数偏差值大于0.5s,检验结果无效。
6.4.2发射高度的测定：可选用标杆、测高仪、经纬仪及其它仪器设备测量高度。发射高度在10m以下，测高偏差为±1m；发射高度在10m至50m，测高偏差为±2m。
6.4.3发射偏斜角的测定：将一直径可改变的铁丝圆圈，水平挂放在距样品喷火口2m高处；圆心与发射点在同一垂直线上，调节圆圈直径与发射点构成允许偏斜角度，观察样品是否穿过铁丝圈。
6.4.4声级的测定：将爆竹样品放置（大、中炮立放，小炮平放）在空旷无风的平地上，声级计安装在距样品水平距离2m、距地面1.5m高处，测量最大分贝值。
6.4.5烧成试验：按数量将单位样品逐个燃放，统计出烧成数与未烧成数。
6.4.6爆响试验：按规定数量将单位爆竹样品燃放后，统计出未爆响，样品燃放有下列现象之一者统计为未爆响：冲射、冲头、冲底、穿孔、熄引和空筒。
6.4.7亮珠着火试验：按规定数量将单位吐珠样品燃放后，统计出亮珠着火的数量。
7验收规则
按GB10632《烟花爆竹 计数抽样检查规则》执行。
8标志、包装、运输、贮存
8.１标志
标志分为产品标志、内包装标志和外包装标志。
8.1.1产品标志即为筒标，内容应有品名、规格、商标、提示语、警句、制造厂名等，产品过小，经主管部门同意后，可以不贴筒标。
8.1.2产品内包装标志内容应包括：招标、合格证和其它标记。招标内容除筒标所规定的内容外，还须有含药量和生产日期（或批号）。
8.1.3产品外包装标志内容包括：品名、规格、商标、制造厂、生产日期（或批号）、内装数量、净量、体积和危险品标记和“防火防潮”、“轻拿轻放”等安全用语。
8.1.4标志所用文字要通俗易懂、正确无误、使用规范。
8.1.5警句主体应不小于三号黑体字。提示语印刷面积不小于２４平方厘米。筒标或招标不能安排的内容，另行印刷装箱。
8.2包装
8.2.1产品必须有内包装，内包装材料应采用防潮性好的塑料、纸张等，应封闭包装，内包装产品应排列整齐、不松动。
8.2.2外包装应使用木箱或纸箱，并捆扎牢固。箱体体积根据品种规格要求设计，最大体积不得超过0.25立方厘米。每箱重量不超过30kg。
8.2.3包装箱应有足够的强度和防潮性。成品箱空载时应能承受120kg重物正向静压而箱体无明显变形，木箱的板厚不小于12mm，最大缝隙宽度不大于4mm。
8.3运输
烟花爆竹产品的运输、运输车辆及搬运装卸，必须执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和GBJ 89《民用爆破器材工厂设计安全规范》有关规定。
8.4贮存
8.4.1产品应存放在专用危险品库。库房应通风干燥，库房温度不得超过３５度，相对湿度控制在７５％以下，并备有相应的消防器材。
8.4.2产品可以堆垛存放或货架存放。堆垛（货架）与堆垛（货架）之间应留有不小于2.0m宽的运输通道。堆垛或货架距内墙至少保持在0.45m，产品堆垛高度不得超过2m，货架高度不得超过1.85m。
8.4.3产品从制造日期起，在正常条件下运输、贮存，有效期为2年。
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由广东省烟花爆竹质量监督检验站、江西省烟花爆竹质量监督检验站负责起草。
本标准主要起草人：施强、陈爱新、李后生、胡祥钰、黎越常。