化学试剂是科学研究和分析测试所用的具有一定纯度的化学药品，广义指实现化学反应所用的化学药品，狭义指化学分析中为确定物质的化学成分、组成含量以及化学结构所用的纯化学药品。化学试剂的门类可依据学科和使用目的划分，较有影响的划分方法有德国伊默克公司和美国西格玛化学公司目录。
化学试剂区别于其他化学晶的特征是它的高纯度。依据纯度，化学试剂分为：
1．优级纯或一级品(GR)，适用于精密分析和科学研究；
2．分析纯或二级品(AR)，适用于一般分析和研究开发工作；
3．化学纯或三级品(CP)，其纯度较差，用于工矿的分析化验。
每种市售化学试剂都有相应的质量标准。
另外，为使用的目的，还有诸如基准试剂、光谱纯试剂、色谱纯试剂、超高纯试剂等。
化学试剂具有门类品种多、产量小、服务面广的特点，当前国际市场上流通的化学试剂多达数万种，化学试剂的生产可反映国家化学科学和精细工业的综合水平。
化学试剂的生产多以类似于实验室或中间试验的间断式小批量方式进行，所用设备多是不固定的非定型设备，工艺复杂，生产条件和操作要求极为苛刻，对生产者技术素质要求较高。化学试剂的生产、分离和提纯，实际上覆盖了有机化学、无机化学、分析化学、生物化学等相应学科的各种方法和手段。
职业危害特点及其预防由于化学试剂生产有几乎覆盖了所有化学品的生产、覆盖了各种化学化工上使用的方法和手段，而且间断、多变、规模很小这样一些特点，所以，生产中使用的容器、反应器、计量器具和管线以玻璃、石英、搪瓷制品居多，易碎易裂；职业危害包括了化学化工生产的所有各类职业危害，但很少酿成大规模的灾难性事故；化学灼伤、烫伤和急性中毒比较突出。预防职业危害的基本措施包括：
1．门类品种的多样性，决定设备管线布置的多样性。无论是重组的装置，还是利用已经使用过的组合装置进行生产，在使用之前都必须进行置换、清洗、干燥，还要进行功能检查和试漏。此时，除了要注意防爆之外，还须防止中毒和灼伤：
(1)置换，要使惰性气体、蒸汽或水。
(2)清洗，应注意配伍禁忌，即残存物与洗涤液的反应不能引起爆炸。如残存物是有机物，则不能用浓硝酸、浓硫酸、浓洗液进行洗涤；强还原剂性质残留物不得用强氧化剂洗涤；硝基化合物、重氮盐类不得敲击；磺酸盐、氯磺酸及其盐不得用有机溶剂洗涤等。
(3)置换和洗涤过程中可能产生有毒气体或蒸气，注意防止中毒。
(4)设备、管线吹干时，最好使用热氮气。
2．备料。备料时，仍要注意配伍禁忌、中毒和灼伤：
(1)强酸、强碱可引起严重化学灼伤，保护好眼睛、皮肤。
(2)严防禁配物质接触；要隔离存放。如氯磺酸遇有机物着火，有爆炸危险；高浓度高氯酸或盐溶液极不稳定，会自动分解爆炸；无水高氯酸遇可燃物会发生着火和爆炸。这些物质不能使用油泵进行加压、减压、输送。再如，一级易燃品的存放，除禁止火源外，绝对要与强氧化剂隔离，加盖防止其挥发。另外，低熔点或遇潮能潮解的固体物料一定要用不泄漏的密闭容器盛装，严防变成液体向外流溢引发不测。
(3)严防中毒。氰化物、砷化物、硫化物、磷化合物、卤化物和汞、铅、锑、锡、镍、钡及它们的化合物大都有毒，严防沾染、误食和吸入。还要防止酸、碱、其他刺激性物质或有毒物质灼伤、中毒；氟化氢灼伤初期不易觉察，因人的表皮神经对它不敏感，只有渗入皮下才感到剧痛，此时已难以处理。
在配料和生产过程中要佩戴合乎要求的防护用品，并养成良好卫生习惯。现场应设置清洗皮肤和眼睛的专用设施。
3．化学试剂生产中各单元操作均存在现实危险性，不可意料的因素相当多，提出通常应注意的事项如下：
(1)硝化、磺化。所用原料是有机易燃品，所用的混合强酸是强氧化剂，产物一般具有爆炸性。应严格按工艺要求控制反应温度、压力、流速、搅拌速度。要备有倒罐的容器。硝化产物不得受强烈振动和冲击。
(2)胺化。原料是醇和氨，均可与空气形成爆炸性混合物。因此反应要充氮保护，禁火，所用电器应是防爆的。
(3)卤化反应。卤化反应是有机化学试剂的重要单元反应，操作时应注意绝对不准使用液氯直接与有机物反应，一律使用通氯气的方法，且应严格控制流速，否则极易爆炸。要严防副产物氯化氢中毒，氯化氢最好利用吸收法加以利用。
(4)重氮化反应。许多重氮盐在温度稍高或光照下易于分解爆炸，一般都在0℃以下进行重氮化反应，应特别注意反应产品中不得存在中间产物重氮盐，否则会在后续操作中(如干燥)引发爆炸。重氮化合物应低温避光存放。停用的反应器应注满清水。
(5)蒸馏。有机物质的蒸馏提纯操作应重点防止易燃物泄漏以及其蒸气与空气形成爆炸性混合物。常压蒸馏禁用明火加热，只能用蒸汽或不燃液媒加热；要防止蒸馏过程中生成新的爆炸性物质，例如，醚类蒸馏过程中会形成易爆炸的过氧化醚类，为防止过氧化醚生成，可以在蒸馏中用原还性气体或氮气加以保护，并采取“留底”方法(即底液不要蒸干)。
4．从事化学试剂生产的人员，要养成良好的工作习惯和卫生习惯，例如：
(1)废液不得互混，各种废液必须稀释后方可用水冲入处理系统，以免造成禁配物质的反应爆炸和产生有毒气体。
(2)废液、废渣不得在生产现场存放过久，应每班自己处理完毕。存放过程中，不要使废料与酸、碱、强氧化(还原)剂接触，以免发生爆炸、着火或产生有毒气体。
(3)作业时要穿戴和使用必要的防护用品，饮水进食前必须认真洗嗽，工作完毕后，要更换服装并洗澡，勿将工作场所的任何物品带至公共场所和生活场所。
——摘自《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6月出版）