乙炔发生器的爆破片

　　乙炔发生器的主罐和贮气罐必须安装爆破片，并且必须符合下列安全要求。
　　(1)爆破片安全性要求。乙炔发生器工作时，爆破片需长期承受工作压力、温度及气体腐蚀，还要保证设备的气密性，而且遇到爆炸增压时必须立即破裂。乙炔的爆炸在1s内结束，这就要求泄压膜材料的安全性有以下几点要求：有足够的强度，以承受工作压力(一般在0．145MPa以下)；良好的耐热耐腐蚀性；应具有脆性，当受到爆炸波冲击时，易于破裂；厚度要尽可能地薄，但气密性要好。
　　(2)爆破片材料。用于乙炔发生器的泄压膜材料有铝箔片和橡胶片等。比较起来，用铝箔片比较理想。它的特点是延长和弹性都小，脆性大；并有足够的强度，厚度0．1mm的铝箔片破裂压力为0．23～0．25MPa使用寿命长；气密性好。泄压孔直径小于100mm时，可采用厚度为0．1mm的铝箔片；孔径为100～300mnl时，应采用0．2mm谭的铝箔片，以便消除膜片鼓包变形现象。同时可以在铝箔片上刻画刀痕或滚花，以减弱膜片的破裂强度，保证在发生爆炸时及时破裂。
　　(3)乙炔发生器爆破片面积计算。其计算式为：
　　S=fV
　　式中S——爆破片面积，cm2；
　　f——泄压系数(气空间)，cm2／L；
　　V——设备的气空间L。
　　泄压系数与发生器各气室的空间体积，以及这一空间内混合气的成分有关。根据对容量为1m3/h的发生器的试验，并分别对3、5、10m3/h等发生器进行验证，其泄压系数分别如下：
　　用乙炔一氧气混合气爆炸试验时，贮气室、岗位回火防止器的泄压系数为6。
　　发气室应用乙炔一空气混合气作爆炸试验，其泄压系数为2～4。
　　对于产气量为5～10m3/h的乙炔发生器，随着罐体壁厚的增加及其强度和刚性增大，其泄压系数可适当缩小。
　　为保证在不利条件下能把爆炸气体安全泄出，气空间应按最大容积(即包括容器的气空间和液体所占空间)来计算。
　　对于容积大于300L的罐体，其泄压面积的选用，应当通过爆破试验来确定较为可靠。
　　回火防止器及贮气罐泄压膜面积的大小是否合理和安全可靠，应以乙炔和氧气按1：1混合，压力为0．1MPa发生爆炸时，能把过压释放掉而且回火防止器不会产生破裂飞溅物为准。主罐应用乙炔与空气的混合比为7％～13％的混合气发生爆炸时，能把过压释放掉而不致使贮气罐和主罐破裂及产生飞溅物为准。
　　
　　——摘自《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6月出版）