置换焊补为焊补前实行严格的惰性介质置换，使可燃物含量远小于爆炸下限的焊补方法。此方法操作中存在爆炸着火的危险性，而且常属恶性事故。
着火爆炸事故的原因
(1)焊接动火前对容器内的可燃物置换不彻底，或取样化验和检测数据不准确，或取样化验检测部位不适当，造成在容器管道内或动火点的周围存在着爆炸性混合物。
(2)在焊补操作过程中，动火条件发生了变化。
(3)动火检修的容器未与生产系统隔绝，致使易燃气体或蒸气互相串通，进入动火区段；或是一面动火一面生产，互不联系，在放料排气时遇到火花。
(4)在尚具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补检修。
(5)烧焊未经安全处理或未开孔洞的密封容器。
安全措施
为严格控制可燃物含量，确保安全可靠，必须采取下列安全措施。
(1)可靠隔离
1)采用盲板使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。
2)盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证能耐管路的工作压力。
3)为了避免盲板受压破裂，应在盲板与阀门之间加设放空管或压力表，并派专人看守。否则应将管路拆卸一节。
4)凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的容器管道，均应避免在车间内焊补。
(2)彻底置换
1)通常采用蒸汽蒸煮，接着用置换介质吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒性物质置换排出。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气或水等。
2)在可燃容器外焊补，且操作者不进入容器内，其内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1／3～1／4；如果需进入容器内操作，除保证可燃物不得超过上述的含量外，还应保证含氧量为18％～21％，毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
3)置换作业必须以气体成分化验分析合格为准。
4)未经置换处理，或虽已置换但尚未分析化验气体成分为合格的可燃容器，均不得随意动火焊补。
5)焊补前，燃料容器管道必须仔细清洗干净。
6)有保温材料的容器管道，其里外都必须清洗。应将动火点周围1m的保温材料拆除，焊完后再恢复。
(3)气体分析与监测
1)检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点取混合气样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。
2)焊补过程中需要继续用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗到合格为止。
3)动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清扫孔和放散管等。严禁焊补未开孔洞的密封容器。
(4)安全管理
1)在检修动火前必须制订计划，包括动火作业的程序、安全措施和施工草图。并应通知厂内消防队。
2)在工作地点周围10m内应停止其他用火工作，并将易燃物品移到安全场所。
3)必须准备好消防器材。在黑暗处所或夜间工作，应有足够的照明，并准备好带有防护罩的手提低压(12V)行灯等。
——摘自《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6月出版）