液化石油气储配设备事故现场应急处置

　　基本措施

　　1  岗位职责

　　液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主；后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。

　　1.1  初期救援岗位职责

　　1.1.1  现场指挥（事故现场职位最高者）

　　迅速判断事故部位、起因、状况；指挥或亲自实施应急措施；指挥启动或亲自启动消防系统；视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。

　　1.1.2  应急操作

　　立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点；按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。

　　1.1.3  消防操作

　　力争扑灭初期火苗；立即启动消防水系统，连接消防水枪或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。

　　1.2  后期救援岗位职责

　　后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。

　　2  现场应急处置基本措施

　　2.1  固定式液化石油气储罐事故

　　2.1.1  储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸

　　事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。

　　2.1.2  储罐在检验维修时发生爆炸

　　该类事故爆炸气体来源于罐内残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐内爆炸性气体在安全范围内以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。

　　2.1.3  储罐及其接管发生液相泄漏

　　⑴  液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。

　　⑵  如泄漏发生在储罐底部，应开启高压水向储罐内顶水，气相石油气向其它储罐连通回流。

　　⑶  实施烃泵倒罐作业，将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。

　　⑷  以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体，让其结冰以减少泄漏量。

　　⑸  如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。

　　⑹  警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。

　　2.1.4  储罐及其接管发生气相泄漏

　　气相泄漏发生后，储配站应停止所有作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等措施到位后，根据现场情况，实施倒罐、抽空、放空等处理。

　　2.1.5  储罐第一道密封面发生泄漏

　　⑴  停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，干粉灭火器上风头掩护。

　　⑵  启动高压水向储罐内定水，连通气相系统。

　　⑶  以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。

　　⑷  实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。

　　⑸  警戒区域视泄漏量而定，下风头适当扩大警戒距离。

　　⑹  救援人员应在上风头掩护。

　　2.1.6  与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏

　　与2.1.4处置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减小泄漏量。

　　2.1.7  固定式液化石油气储罐事故特别注意事项

　　⑴  救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员应穿着防静电衣物，使用防爆工具。

　　⑵  应急救援人员应加强自我防护意识，佩戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生，扩大事态。

　　2.2  液化石油气承压罐车事故

　　液化石油气承压罐车事故现场应急处置基本措施参见《深圳市质量技术监督局承压罐车事故应急预案》。

　　2.3  液化石油气压力管道事故

　　2.3.1  液化石油气压力管道发生爆炸

　　液化石油气压力管道发生爆炸后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀；停运机泵；在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门；开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温；如燃烧管线靠近储罐，应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全；如火势难以控制，应立即向消防机构求援。

　　2.3.2  液化石油气压力管道发生气相泄露

　　如气相泄露量较大，应立即停止生产，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，任其挥发后，置换处理；如气相泄露量较小，且远离充装区、烃泵区，则应局部停止作业，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。

　　2.3.3  液化石油气压力管道发生液相泄露

　　⑴  应立即停止所有生产作业，关闭储罐紧急切断阀，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，灭火器上风头监护。

　　⑵  如泄露管线管径大于等于DN80而且长度大于100米，且泄漏孔面积小于5mm，应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。

　　⑶  如泄露管线管径大于DN100而且长度大于100米，且泄漏孔小于10mm，则应立即以堵漏设备实施堵漏。

　　⑷  如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连，可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体，降低管道压力，而不进行堵漏。

　　⑸  如泄漏量较大，且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地，则应停止该区域的一切明火，拉断电源。

　　⑹  如进库总管线（码头等入库总线）发生火灾、爆炸、大量连续性泄漏事故，应视事故情况报告海上公安消防、港务交通、海事等部门，请求协助指挥救援。

　　2.4  液化石油气钢瓶事故

　　2.4.1  钢瓶在充装作业过程中发生事故

　　⑴  充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装枪的根部阀门。

　　⑵  立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。

　　⑶  开启消防喷淋，对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温，消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温，消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。

　　⑷  在保证人员安全的前提下，转移火灾附近的重瓶至安全地带。

　　2.4.2  钢瓶在运输过程中发生事故

　　⑴  如已经发生爆炸，驾驶员、押运员应立即报警，并设法自救，设置警戒，断绝交通，等待专业救援机构救援。

　　⑵  如果火苗较小，应由驾驶员负责警戒，押运员立即取随车灭火器对准事故钢瓶灭火，灭火后，关闭角阀，角阀关闭不严泄漏，则用随车丝堵封堵，或取出泄漏钢瓶转移至空旷地带。

　　⑶  泄漏为液态，应立即翻转或打横钢瓶，设法让泄漏转为气相泄漏，降低泄漏量。

　　⑷  对泄漏钢瓶进行警戒，电话报告上级或有关机构进行后期处置。如泄漏量较大，在确保周边安全的情况下任其挥发排空；泄漏量较小，可由公司派人现场倒出或用密闭桶运回公司处理。

　　2.4.3  钢瓶在用户使用过程中发生事故

　　⑴  现场人员应立即远离钢瓶并向电话报警。

　　⑵  现场人员应立即开展初期处置：切断明火，开窗通风，设法关闭或关小气源，翻转或平放钢瓶让泄漏的液体变气体泄漏，转移周边人员，转移钢瓶至相对安全空旷地方，并不得动用任何电器（开、关都不能）。

　　⑶  救援人员到达现场后，泄漏报警仪检测气体浓度，超过浓度，应穿戴防护服进入现场，使用防爆工机具救援，防止任何撞击与电火花。

　　⑷  转移钢瓶至安全地点后进行后期处置。

　　2.4.4  液化石油气钢瓶事故特别注意事项

　　⑴  钢瓶发生火灾爆炸事故后，最重要的是立即转移与之相邻的重瓶或对其降温，避免发生连锁爆炸。

　　⑵  泄漏发生后，若附近无火源，且通风良好，则危险性较小，但操作时仍需谨慎小心，避免产生静电。

　　⑶  钢瓶泄漏后，液态量比气态量大200-300倍，应尽量设法改变液态泄漏为气相泄漏。

　　2.5  液化石油气充装现场事故

　　2.5.1  承压罐车装卸软管发生爆裂

　　承压罐车装卸软管爆裂事故现场应急处置基本措施参照《深圳市质监局承压罐车事故应急预案》。

　　2.5.2  充装现场机泵设备发生事故

　　⑴  立即切断电源。

　　⑵  立即关闭储罐紧急切断阀。

　　⑶  立即关闭机泵最近的进出口阀门。

　　⑷  如果烃泵机房产生大量的泄漏，救援人员关闭紧急切断阀后仍无法进入关闭进出口阀门，则应立即开启消防水系统对泄漏点进行稀释驱散泄漏的液化石油气，监护液化石油气逐步变小后设法关闭进出口阀门。

　　⑸  机泵事故引发火灾的应急处置参见2.3.1。

　　2.5.3  充装现场钢瓶发生事故

　　⑴  立即停止所有充装作业，停机停泵。

　　⑵  关闭充装枪的根阀，关闭钢瓶角阀。

　　⑶  如果泄漏引发火灾事故，应急处置参见2.4.1。