高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。
1．炉顶煤气着火处理：
1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。
2.出铁事故预防和处理:
2.1出铁制度
2.1.1出铁应按规定的时间进行。如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变；铁口深度为2900-3100mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：100±10min，流速≯5.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。一般情况下，是否堵口由当班工长决定。
2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：750t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。
2.1.6退泥炮时间规定
铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。
2.1.7严禁潮铁口出铁。
2.2出铁事故处理
2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。
2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。若铁口深度＜1500mm
必须在打开之前改常压。若铁口深度连续数炉＜1500mm时，可休风
堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。
2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。
2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
2.2.7堵口时发生意外故障使铁口难于封住时，应根据铁水罐容量、铁水流速和故障情况酌情改常压或慢风直至休风处理。
2.2.8 出铁未见下渣，而又被迫必须堵口时，必须烤热炮头堵口，封住铁口后采 取分几次（每次少打泥）把泥打够的办法完成堵口以防铁口上方吹管、风口灌渣或烧穿。 铁口浅或渣铁未将，即使铁水罐配好，也应酌情延长时间退炮。
2.2.9铁水自动流出时：若铁水罐未配好，应立即减风堵口；反之，则酌情组织出铁。
2.2.10出铁时，因下渣量大或下渣水压不足而翻渣时，应酌情减风并联系增加水压，避免下渣沟放炮。若下渣带铁严重，要立即降压堵口，必要时可慢风。
2.2.11出铁时，撇渣器小眼漏，撇渣器过铁不顺，铁水流向下渣沟，沙坝冲倒等，立即堵口，必要时慢风。
2.2.12出铁时，撇渣器大量过渣应立即堵口处理。
2.2.13由于铁罐过满溢铁、沟嘴漏铁、铁水溢出铁沟向铁道或氧气房方向跑大流时，根据情况立即改罐或堵口。铁水已下铁道，堵口后立即报告厂调迅速拉走铁水罐，积极组织清出铁道上的渣铁等障碍物。若铁道已烧坏需更换。当班工长应酌情减风，控制炉缸存铁量。
2.2.14 因巴冲渣系统出现严重故障，立即将红渣导入干渣坑；
2.2.15 泥炮故障处理
a 出铁前发生泥炮故障，了解确切的抢修所需时间后，应充分预计至出
铁时的理论铁量（应分析此前的放铁情况）是否会超过炉缸安全容铁
量，若不超过，则可保持正常风量操作；反之，则酌情减风至适当风
量进行控制。若抢修超时且炉缸存铁已达到安全容铁量，故障仍未排
除则立即组织出铁，铁后休风用人工堵铁口，当班工长报告主任及生
产副厂长决定。
b 出铁期间发生泥炮故障，铁间故障无法排除时，则铁后休风用人工堵铁口，报告主任。
3. 减压阀组自行关闭
若减压阀组各阀同时自行关闭，炉顶压力骤升，应迅速按下列顺序处理：
(1)迅速打开减压阀组各阀，通知风机房改常压；
(2)若此时值班室操作机构失灵，必须按以下程序操作：
a通知风机房改常压
b放风到需要水平，打开炉顶Ф650mm放散阀；
c组织人员采取措施消除故障。
4.风口突然烧坏、断水
4.1立即减风降压,以风口不灌渣,不因风口烧穿而烧坏其它设备为原则,并停止喷吹。
4.2看水工对该风口外部喷水冷却，专人看管，并迅速查明原因，敲打进、排水管，拆开活接头，捅开出水管，力争排除堵塞物。
4.3根据风口向炉缸漏水情况，关小进水。直到休风前全闭，力争休风前
达到风口明亮，又要避免关水过快造成风口烧穿而使事故扩大，延长
休风时间。
4.4当班工长尽快组织出铁，然后休风更换。
5．吹管烧穿的预防和处理
5.1引起吹管烧穿的原因
炉况不顺引起吹管灌渣铁，煤枪烧坏未及时更换，吹管质量不好或装配不严大量跑风未及时处理，均易造成吹管烧穿。
5.2吹管烧穿的处理方法
5.2.1喷水冷却。看水工打水要集中烧穿处，防止事故扩大。
5.2.2当班工长立即改常压减风到适当程度，如危及泥炮开口机等重要设
备，减风更要果断。一般情况下放风至风口不灌渣的最低程度，停止
喷吹。
5.2.3尽快的组织出铁，然后休风处理。
6．大灌渣的预防和处理
6.1发生原因
导致风口大灌渣往往由于渣铁处理不好、炉缸工作不活跃、炉凉等情况下的放风操作以及意外事故时的紧急放风操作。
6.2预防和处理
6.2.1在无意外事故及铁水罐容量允许的情况下，要求每次铁必须出净。
6.2.2因铁水罐容量导致连续数炉渣铁未净，应首先减风控制炉缸安全存铁量，下次出铁可提前。若长期铁水罐容量不足，应适当降低冶强。
6.2.3出渣铁不净，一次或累计亏铁量达安全存铁量三分之一，亏渣量超过一次铁的渣量，应立即减风控制下次铁的渣铁量，避免超过安全存铁量。
6.2.4放风时必须要看好风口：
a 风口前出现涌渣或窝渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风。
b 发现风口、吹管开始灌渣时应立即回风吹回。
c 放风坐料不准打开小盖。
d 因风口或吹管烧穿，有可能引起中、大套或泥炮、开口机、电缆线等
重点设备烧坏，须迅速放风时，应尽力避免大灌渣。
6.2.5休风后发现风口已灌渣，应尽快打开灌渣的风口大盖，排出渣铁，但此时要特别注意，防止烫伤。
6.2.6对灌渣风口、吹管、弯头进行清理或更换。
7．煤气切断阀事故
7.1煤气切断阀自动关闭处理。
7.1.1立即改常压，打开炉顶ф650mm放散阀，通知煤气除尘
7.1.2向炉顶、除尘器通蒸汽或氮气，遇单炉生产时通知煤气除尘关闭净煤气总管电动翻板阀。
7.2煤气切断阀放不下来处理
慢风或休风进行切煤气操作时，炉顶ф650mm放散阀打开后，煤气切断阀放不下来且不能及时处理好时，可手动松开抱闸将煤气切断阀放下。
8．紧急停水
8.1高压水断水
循环泵房配3台水泵供高压水，开2备1，供水量830m3/h,专供高炉风口小套及炉顶用水。
8.1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。
8.1.2因停电故障，紧急启动事故柴油机供水，供水量为正常供水量的50﹪，高炉视情减风。
8.2炉体软水断水
循环泵房3台水泵供软水，开2备1，供水量约4800m3/h,专供高炉除风、渣口小套用水以外的各冷却件用水，
8.2.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵 。
8.2.2因停电故障，紧急启动事故柴油机，供水量2400m3/h，高炉需减风。
8.2.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。
8.2.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。
8.2.5复风后要继续检查冷却设备。
8.2.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将高、软化、低压水过滤器阀门（或蝶阀）关小（留1/5开度），关闭风口小套进水或卸下风口小套。
8.2.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。
9．风机突然断风
9.1主要危险
9.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
9.1.2煤气管道产生负压引起爆炸。
9.1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。
9.2断风征兆
风机“紧急休风”光字牌亮，警铃响。冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。
9.3处理方法
9.3.1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止布料，停止喷吹，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及送风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。
9.3.2通知热风炉工打开燃烧炉的冷风阀、烟道阀。
9.3.3开炉顶、除尘器蒸汽或氮气，开炉顶ф650mm放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖，通知热风炉工打开倒流休风阀。
9.3.4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。
9.3.5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。
9.3.6关闭净煤气总管电动翻板阀。
9.3.7及时 与风机房联系送风。
10．停蒸汽
蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，保持炉顶正压，避免发生煤气爆炸。
休风时停蒸汽，炉顶只可开二个ф650mm放散阀，另一个关闭，保持炉顶正压。
11．水、风、电、汽全停
11.1按停水、风、电、汽处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。
11.2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。
11.2.1热风炉工严格按以下程序操作
关闭混风大闸、关送风炉的热风伐、燃烧炉的煤气闸阀。开燃烧炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关送风炉的冷风阀。上述伐门若用蓄能器操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。
11.2.2当班工长严格按以下程序操作
a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工；
b 主上料工联系液压工利用蓄能器中储存的能量，手动打开二只炉顶ф650mm放散阀，若打不开则用倒链拉开ф650mm放散阀；
c 关煤气切断阀；
d 联系通炉顶、炉喉、除尘器蒸汽；
e 恢复送风前，应全面检查是否处于长期休风状态。
12．炉缸冻结
炉缸冻结是非常严重的冶炼事故，是炉凉处理不当，进一步恶化造成的。
12.1一旦发现炉子大凉，必须：
12.1.1集中加净焦，数量为100~150t，大幅度减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度，加锰矿改善渣铁流动性。
12.1.22增加出铁次数，尽量放出凉的渣铁。
12.1.3减风至不崩料、不灌渣最低限，防止悬料。全风温操作，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性。酌情喷煤。
12.1.4勤看风口，防止灌渣、烧穿风口及吹管。
12.1.5避免休风，被迫休风时，应尽力缩短时间，同时堵部分风口送风。
12.2因炉缸冻结，铁口放不出铁时的处理：
12.2.1采用铁口爆破法
a 卸下铁口上方两个风口小、中套，02向下烧，掏净渣铁；
b 铁口烧至3500mm以上采用爆破法震松粘结物；
c 确认铁口与上方两风口连通，风口内填上新焦炭、盐或铝块，其它风
口掏见焦炭后用泥堵死；
d 送风后应及时出好渣铁；
e 泥套要保持完整，铁口眼要正，防止大喷焦炭烧坏泥套。必须低压
堵口，炮泥要堵进铁口眼里，防止铁口前堆积渣铁而影响下次出铁；
f 待工作风口不出现涌渣后，即可向铁口两侧捅风口，随送风风口增加，相应增加风量。
12.2.2必要时考虑风口出铁。
13．防煤气爆炸
煤气爆炸是煤气与空气混合，达到了爆炸成份和温度所产生。煤气与空气混合的着火极限范围与最低着火温度是：
高炉煤气：32~68%，530℃
焦炉煤气： 5.6~30.4%，300~500℃
预防方法：
13.1禁止冷的热风炉直接通入高炉煤气点火。
13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，应紧急切断煤气，待抽空残余煤气后，
重新点燃。
13.3用焦炉煤气预热热风炉时，应在炉外点着后送入炉内，炉外点燃应先引火，然后开煤气。
13.4用高炉、焦炉煤气混合烧热风炉时，应先开焦炉煤气点燃，然后配入所需比例的高炉煤气。
13.5燃烧转送风时，切断煤气后，再关闭燃烧阀，且都必须关严。
13.6禁止未打开视孔小盖施行倒流休风。
13.7风机突然断风或其它休风操作时，应严防煤气管道产生负压，严防煤气倒流送风系统。长期休风时，关闭净煤气总管电动翻板阀，全部风口堵泥，打开视孔盖或卸下吹管后，才允许停风机。
13.8当煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀门，避免回火，此时应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀门。
13.9正常时的煤气操作，按规程执行。特殊情况的煤气操作，须在厂部煤气负责人的指导下进行。相关的煤气操作都必须与煤气除尘取得联系并征得同意后方可进行。
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