贮罐超压、超液位、冒顶的处理方法

　　在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。

　　(一)及时发现冒顶事故时应：

　　1、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导；

　　2、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；

　　3、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施；

　　4、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

　　5、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。

　　(二)未及时发现冒顶事故时：

　　由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。此时，最要紧的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告领导的同时，一般应采取下述措施：

　　1、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；

　　2、立即关闭进液总阀；

　　3、停止卸液；

　　4、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；

　　5、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏；

　　6、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况；

　　7、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

　　8、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。