1 事故特征:
锅炉给水品质不良,未进行定期排污,受热面管内引起结垢和酸腐蚀碱脆化;受热面管外壁受烟气冲刷,磨损严重;检修或安装中,管道被杂物堵塞,致使水环破坏,引起管壁过热,产生鼓泡或裂纹;管子安装不当,制造时有缺陷,材质不合格,焊接质量不良;锅炉严重缺水后,又错误地大量地上水;长时期超负荷或低负荷运行,使水循环破坏;汽包或联箱支吊安装不正确,影响管子自由膨胀;定期排污量过大,时间过长,破坏水循环等情况,均会造成锅炉受热面管泄漏或爆管。事故发生地点为锅炉几个受热面。
锅炉受热面管泄漏或爆管时,在给水自动投用情况下,给水流量不正常在大于蒸汽流量,严重时,汽包水位下降;烟气温度降低,两侧烟温差增大,排烟温度下降;烟气阻力增加,烟道内有异音,严重时从受热面烟道不严密处向外冒汽,锅炉底部漏水;同时管路爆管的冲刷,会进一步加剧管路的破坏程度,造成锅炉被迫停炉,同时还会危及其他设备和工作人员的安全。
2 现场处理程序:
(1)适当降低负荷,增大给水量维持正常水位,汇报值长,申请故障停炉。
(2)若故障炉在继续运行,汽包水位迅速下降,故障情况加剧或发生保护动作则应立即停炉。
(3)停炉后,应关闭主汽电动门。
3 注意事项:
(1)应加强监视锅炉的运行参数,及时调整,防止事故扩大。
(2)检查处理中,要做好事故预想,采取有效的安全防护措施。
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