今年以来，兖矿集团济三矿遭遇投产6年来最恶劣的地质条件。三个采煤面同时受断层、采空区涌水影响，共过断层80条，最大落差达10米，5306工作面2/3是全岩，16302、6304全岩也在1/3以上，最大涌水量300立方米／小时，安全生产遇到前所未有的困难和挑战。它就象一只狰狞猛虎，撕扯着正常的生产秩序，不仅造成原煤欠产较多，而且带来了设备损坏严重，故障率比正常条件下高出2——3倍，原煤平均灰分比去年同期增加近10％，计划外投入明显增加。
就在这样的困难情况下，该矿生产成本却不升反降，上半年材料费与上年同期相比降低1800多万元，商品煤成本比计划降低6.8元/吨；商品煤质量处历史最好控制水平，精煤万吨含杂率平均控制在了0.91公斤/万吨，最低降到了0.71公斤/万吨，煤质管理实现了零投诉。
是什么法宝保证了该矿经济质量不断提升的呢？
“今年我们注重在安全高效和安全效益型矿井建设上下硬功夫，突出做好安全生产保效益、煤质优化增效益、科技进步创效益、节能降耗挖效益循环发展四大文章。”矿长吴向前一席话道破从容应对挑战，虎口夺金奥秘。
稳抓安全保最大效益
“采煤区队党政技三大员效益工资基数为6万元。效益工资按照安全部分60％、生产部分40％的比例分解考核。每出现重伤一人次事故，扣除效益工资中安全部分的50％；出现死亡事故，效益工资全部扣除。”这是继上半年实施“4321”安全工资分配机制，使职工安全收入达到收入总额的40％以上，为确保下半年安全生产，不断增加安全工资比重，新出台的奖惩政策中一项规定。
“安全抓好了，生产上去了，就有高收入，职工队伍也好带了”尝到安全甜头的该矿综采一队、综掘三区区长深有感触的说。
“安全就是最大的效益，安全不实打实地抓好，经济效益、社会效益就会大打折扣，一切都终将归零！”这是矿长吴向前大会小会强调最多的话。
针对生产条件异常复杂、安全管理难度加大、煤炭生产欠帐较多、职工情绪波动较大等困难，及时开展了“矿井实现安全生产一周年，我们怎么办大讨论”、算清算好“安全五笔帐”、事故案例教育等活动，确保了干部职工“安全就是最大效益”思想不动摇、意识不淡化。在安全投入上舍得花钱，全年安排生产安全费用6525 万元，比2006年多投入1000多万，仅上半年就投入资金2797万元，完成安技措项目87项，为安全生产提供了技术保障。特别是下半年针对设备损坏严重而开展的设备会战活动，使综机设备故障率下降了50%，促进了生产均衡稳定。现场管理上，从强化领导干部安全责任入手，创新实施“三查两盯一问询”现场监督检查工作法，实行干部下现场走动式管理和写实制度，查出的各类问题和隐患整改率达到了100％。截至8月底，矿井实现安全生产16个月，连续12个月杜绝了轻伤以上人身事故。
安全保住了，生产在克服重重困难的前提下稳步提升，进入下半年，日产原煤保持2.2万吨以上,安全效益稳定了职工队伍,推动了矿井又好又快发展。
优化煤质“三零”工程增效益
“综采一队工作面两巷开采之前，先把10米之内的杂物全部提前清理完再生产，宁肯工作程序多个环节，影响生产进度，也要保住煤炭质量。”这是生产区队严把“三零”源头质量的一个具体措施。
地质条件的复杂多变，造成矿井煤质灰分、水分和含矸率较高，原煤平均灰分达到了33.3％，比去年同期提高了10％。压力面前，该矿从抬高源头管理、洗选工艺优化、采制化控制“门槛”入手，大力推进管理零缺陷、产品零杂物、质量零投诉“三零”工程，提质增量增效，确保矿井和用户利益实现“双赢”。工作面过断层时，尽量提刀，减少割底矸石量；工作面过富水区、涌水大时，先治水再生产，做到停机停水，严格超水扣产制度，仅上半年采煤队超灰超水就扣量5.6万吨，毛煤质量得到了严格控制。选煤厂对皮带机头网篦、跳汰机除杂网蓖和仓下给煤机除杂网蓖进行了适当改造完善，拿出4000元／月奖励捡杂效果突出职工，使火车表面万吨含杂率连续半年为零，月月稳居公司第一名。为把住商品煤质量最后一道关口，煤质科实施人工采样和自动化采样双项质量控制的同时，采取煤堆、皮带煤样和船上核查煤样对比制度，确保质量追溯到责任人、具体时间和具体落煤跺位，确保了采制样真实反映每一批煤的质量。
生产适销对路产品、提高产品附加值、增加商品煤销量，才能创造高效益。济三矿针对选煤厂煤泥水系统老化，回收不足现状，进行工艺调节，使其入洗能力由原来的1万吨／天提高到现在的1.5万吨／天，原煤得到全部入洗，精煤销量占商品煤总销量的51.6％。千方百计优化品种创效。按照公司统一安排，下半年减少动力煤入洗量，增加2#精煤和1#块煤销量，每月创收600余万元，确保了公司整体经济效益。根据采场地质条件造成煤质差的实际，积极与山西供应商联系，使优质价廉的山西煤与该矿煤炭“联姻”，优势互补，提高了产品销售价值，减少了经济效益的损失。同时，紧紧抓住濒临济三电厂的优势，将洗煤低值附加品销售给电厂，既保证了公司内部电煤供应，又增加了经济效益。
科技创效点石成“金”
在公司率先启动井下矸石充填技术研究，首个采区矸石充填巷已形成，为下步矸石井下直接充填创造了条件，减少了矸石地面排放对环境的污染。这是该矿积极开展技术创新，解决瓶颈，助推节约型矿井建设，实现经济效益和社会效益“共举”的新举措。
该矿由于特殊地质条件，每年产生近300万立方米矿井涌水。过去将井下水排至地面处理后，再供给井下，每月不仅消耗大量电能，处理不好还造成地面污染。为解决这一难题，该矿积极开展井下直供水系统改造，将水直接在井下处理，实现了生产用水井下直供，每年可节约矿井水处理费用和排水电费300余万元。今年又投入1280万元，建成了“污水处理及综合利用”系统。系统可对生活污水、（电厂）工业废水、矿井水深度治理，并将治理后的中水（地表水Ⅲ类）全部复用，用于矿井生活降尘、绿化、消防、冲厕及煤炭的洗选、电厂回收复用等，对不能复用的电厂工业废水处理后按国家标准排放，年节约水资源近292万M3、电力180万KWh、节约资金523.6万元。开展的综采面煤流系统煤水分离装置研制，从综采面胶带顺槽皮带溜煤眼位置安装煤水分离装置，煤水分离率达80％，不仅减少了煤流含水量，减少了对煤流运输、提升系统的影响，而且可增加130万元的产值。上半年获得部级科技进步优秀项目4项。
节能降耗深挖内潜出效益
一个旧风门当废品卖掉最多就值20元，我们成立木工组及时对旧风门拆卸、修复、组合，整合成新风门，一扇就可节支500元，今年修复再利用旧风门148扇，节约资金21万多元。在通风工区张区长拉起自己持家“节约经”，头头是道。
针对矿井物料消耗不断上涨，节支降耗压力增大现状，该矿以“四大”活动为动力，强化成本控制，实施精细化管理。将全年经营考核指标细化分解到分管领导、专业副总、管理部门和区队班组，区队班组又将指标分解落实到职工，层层签订目标责任书，实行成本费用节超与工资分配挂钩考核，节奖超罚，仅上半年就拿出92万多元奖励先进29 个。职工节支降耗积极性空前高涨，他们把区队班组这个“大家”当作自己的“小家”精打细算。回收队将井下的废旧木料进行刨面、大变小、重新组合，用于井下综采面接顶、按维垫支架等，每月节省资金30万元左右。矿机厂将废旧钢材、工具厨进行整理、分解，作为原材料用以非标件的加工，减少了原材料的投入，节省资金30多万元。皮带队对胶带机进行改造，使故障次数由原来的38／月次降为6次／月，创造间接经济效益60万元／年。防注工区自制加工水射流除尘风机7 台，节约成本5.38 万元（购置水射流除尘风机，7692 元／台）。8个月该矿修复利用废旧材料和设备价值960万元。
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