陶二矿采用“三举措”降低矿井机电事故率，解决了机电系统设备故障率高、影响安全生产的突出矛盾，矿井采掘生产效率明显提高。
长期以来，机电事故是影响采掘进度、影响质量标准化进程、影响职工生产积极性，造成矿井事故、一线“落点”的主要因素。陶二矿以“双五八一”战略目标实施为契机，用“发展观”指导思想，群策群力、集中力量实施了“三举措”，有效地降低了机电事故。现场培训是具有陶二特色的措施。该矿职教学校紧扣矿情，制订了“培训向区队、向现场延伸”的方案和方式，组织机电工程技术人员到井下生产第一线设备运行故障率较高的现场，实地培训《煤矿三级事故隐患排查治理办法》执行程序，手把手的教排查设备事故隐患的关键部位、判断方法、操作技巧，真正能把设备运行中潜在的故障排查出来，以达到有效预防的目的；设备检修作为机电运行必不可少的环节，在不少机电工，甚至在部分领导干部思想意识中不被重视。“小车不倒只管推”，严重影响了安全生产。为此，该矿拿出了“班前检查、班后检修，每周维护、定期保养”的检修的检修措施，对机电设备维修质量进行检查，查检修程序、试验项目、检修记录，查是否严格执行设备检修制度的每一项规定，确实提高设备检修质量。措施之三是机电巡查。在保证检修班“满点、满干、满负荷”工作前提下，细化工序，要求对井下工作面机电设备逐台开盖检查、落实整改，按照设备分工负责制责任到人，杜绝“鸡爪子、羊尾巴、不密封”等电气失爆现象发生。
由于思路正确、措施科学，该矿的机电设备完好率达到100%，机电事故率较去年同期降低了25%。
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