“例如关闭室外照明灯也有讲究，我们依据早晨光照情况，10月14日，下中雨，天亮得稍晚点，6点15分关室外照明灯，象16日，天亮得早，5点50左右就关了室外照明灯……，”安庆石化公用工程部氮氧站二班班长吴福元说。氮氧站作业区的这一节能小举措只是公用工程部提倡节约生产的一个缩影。
“面对越来越小的降本空间，我们就是要做到全员节能、科技降耗、循环利用，试着干毛巾也要挤出几滴水来。”公用工程部一位领导坚定地说。今年上半年该部已落实的技改节能项目达到5项，共创效600多万元。
摸清家底，全员参与
公用工程部有些装置陈旧，节能难度较大。今年以来，该部组织专业人员对用能、用水进行调研，摸“家底”。根据调查结果，明确“先管理后治理，节能、节水并举”的工作思路。
为确保责任落实，该部制定专项考核办法，把节能减排纳入关键业绩考核指标，直接与各作业区管理者的业绩和全员奖金挂钩，做到“月总结、旬分析、日优化”。通过一系列措施，极大地调动了员工参与节能减排的积极性和主动性。
统筹优化，循环利用
公用工程部力争用最小的能源消耗，换取最大的经济效益，不断提高作业部整体用能水平，尽可能降低系统有用能源的散失。
通过增加一条三百米的管线，利用动力作业区空压岗位的放空余气向排水作业区的浮选装置供气，可月节电4.7万度，节约冷却水3500吨。原先的排水装置空压机可停运备用，年节省维修费1万余元、润滑油费用2.16万元。年创效近40万元。
热工作业区除氧水系统的蒸汽压力原来为1.3MP，去年12月份，该作业部技术管理人员考虑到蒸汽在炼油系统内用量较少，放空量偏大，他们积极运用科学发展的思维，提出：在除氧水系统扩大改造项目中新增一条0.6MP 公斤蒸汽管线，代替原先的1.3MP 蒸汽管线，即能满足了本系统的蒸汽需求，又有效回收了炼油板块的放空蒸汽。这一技改项目全年累计节约蒸汽近3600吨，按每吨蒸汽148元计算，创效达近500万。
该部还加大对蒸汽管线的保温管理，以提高炼油、腈纶板块蒸汽管线的保温质量，减少因保温条件差引起的热损和管线设备的受损。
科技降耗，挖掘潜能
公用工程部积极借助“绿色科技”，达到高效益，实现低排放、低成本。通过技术攻关，重点消除能源消耗的 “瓶颈”，绿色科技的应用在节能工作中发挥了巨大作用。
动力作业区的大型蒸汽溴化锂制冷机，是专门针对夏季生产特点而引进的，它不仅可以完全替代原有的两台离心冰机的工作量，减少电力消耗，而且蒸汽冷凝液的二次利用也最大程度地“变废为宝”。年节电达163万度，节水达1.92万吨。而新增的汽水混合器，年节水也高达4.38万吨。按电每度0.52元、冷却水每吨1.03元计算，年增效约93万元。
同样在动力作业区，新引进的高效纤维过滤系统也淘汰了原来耗水较大的旧过滤设备，有效提高过滤精度和过滤速度，生产水经高效过滤后的耗水量将大大降低，全年节水达到9.6万吨。
“节能要有过紧日子的‘小家子气’，还得有勇于挑战技术难关，积极运用高科技的‘大家子气’，脚踏实地地为公司的降本增效做出贡献。”作业部领导如是说。
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