巴陵石化供销部开展“工艺管理结对子”的活动，围绕“五看五比”主要内容，组织相互学习和经验交流，创新了三基工作载体，提高了基层单位安全管理水平，有效促进了HSE工作。
一、看资料台帐，比基础建设
为了加强基础建设，推进精细管理，减少台账不及时、资料缺失、原始记录不规范等现象，在“工艺管理结对子”活动中，供销部高度重视台帐资料的建立、完善和管理工作，在基层单位之间组织了多次检查和交流。化工车间、码头站等单位的原始记录和工作台账，填写规范、字迹清晰、保存完好，影响带动了更多的单位比学赶超。一批创新管理成果，如电子台账、生产大记事台帐、标杆管理台帐、装置革新台帐等科学的方法，提高了基层管理工作水平。
二、看绩效考核，比制度执行
没有衡量，就没有管理。为了加深职工对职责与精细的理解，改进工作，改变作风，激发潜力，供销部以制度执行为突破口，用好的过程来确保好的结果。今年，不仅大力抓了两级干部的夜间值班，还恢复了岗位责任制大检查活动，检查每个岗位的工作标准、岗位职责和工作目标的落实情况。各车间则组织了各种形式的查岗，督促落实巡回检查制度。八号沟罐区班采取“人为故障法”，检验职工巡检职业敏感性和责任心，起到了非常好的促进作用。
三、看职工培训，比操作技能
学技术、比技能、创一流，采取“立足岗位自学成才、狠抓现场集中培训”方式，供销部鼓励职工学习技术，提升操作技能，并以“工艺管理结对子活动”，为职工通过技能鉴定，提供方向和平台。今年开展了“工艺流程人人过关”活动，坚持了应急演练练常态化，组织了火车队对铁运中心、码头站对七里山码头等多次技术比武，基层单位之间相互摸索总结经验，以比武、练技能，提高了安全技能水平。
四、看成本识别，比创效意识
以降本压费为目的，供销部开展了“作业成本比对”活动。各单位建立了纵向、环比的标杆管理，明确目标，增强意识，落实责任，加强对成本的管理与控制。火车队以单位作业油耗为突破口，降低机车油耗；码头站开创了原油机泵“开八停三”的运行方式，实现了输送成本最低；机能室细化维修费管理，不断向先进指标发起冲击；物流站努力提高自备车周转率，等等，各单位不断建立标杆、比对标杆、突破标杆。
五、看生产任务，比奉献精神
今年，组织了各单位职工之间的交流，让大家亲身感受作业量大、条件艰苦的岗位，引领职工讲奉献、促生产、保安全。职工的精神风貌焕然一新，发牢骚的少了，主动做事的多了。职工中比待遇、图轻闲的少了，比敬业、比贡献、比作风的多了。原油班卸驳技术已经十分成熟，但他们依然坚持在细节中创新操作。遇到故障驳先摸清“敌情”，变化一下加温办法，试一试不同卸油工艺，多费一些功夫，想方设法把原油卸干净。
“五比五看”比出了工作热情、比出了干劲、比出了实效，比出了各自的优点和长处，也比出了不足和差距，增进了解和理解，增强了基层职工的“我要安全”思想观念。
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