莫让隐蔽工程成盲区

混凝土的配合比和灌注时捣固的规范化，桩基清孔、钢筋保护层厚度、夹泥或断桩防治……均是肉眼“看不见的”部位，被称为隐蔽工程，是最容易被忽略的盲区，也是最可能潜伏隐患的地方，应作为质量管理“最要紧的”盯防对象。

由“看不见的”因素造成实体工程缺陷或质量事故一直是电建工地的“老大难”问题，是既有紧迫性又具长期性的重点任务。在施工节奏加快、管理跨度拉长、生产要素吃紧等多重困难下，只有让“看不见的”藏不住、有预警、能根治，才能打造经得起检验的精品工程。

用心筑牢责任。工程的隐蔽处，往往需要投入较多的物力、精力和时间，有的为了少投入而偷工减料，有的为了图省事而简化工序，有的为了抢工期而匆忙应付……其主要原因是责任偏位，企业承担着质量问题的无限责任，施工队或劳务人员则既往不咎。克服这种现状，需从机制上变革，在承建单位、施工队和劳务人员之间用“联通的线”，建立责任共同体，管理者与施工人员各自承担相匹配的质量责任，并设置可追溯系统。项目部可与施工队、劳务人员签订质量责任合同、交纳质量保证金，从而实现责任与利益挂钩。

用“有形的手”抓住要害。管好“看不见的”部分，在建立责任共担机制的基础上，还需用“有形的手”，对每个角落、每项操作、每件实体工程都“抓得到”。一方面，把握好原材料检验关，绝不让“非标”或不合格材料流入工地，尤其是对钢材、水泥、砂石骨料、路基填料等大宗材料，必须实行生产厂家、供货渠道、运输过程、入库、投入使用等环节“一条龙”精准检验。另一方面，严控钢结构加工、混凝土拌和、填料配合比质量，避免“中途受伤”。对重点隐蔽环节，指定专人旁站、跟班、指导，不让偷工减料、以次充好、自埋隐患行为得逞。

用“无限的网”实时监控。把“互联网＋”应用到质量管理中，既能解决管理人员不足问题，又可以实现24小时“无休眠”盯防。隐蔽区域安装“天眼”、作业过程大数据“留下痕迹”、发生违章系统及时报警……用信息技术编织“无限的网”，对所有实体工程、作业状态都能实时监控，让隐患无以遁形，让人眼“看不见的”清楚显现。

大道至简，实干为要。抓好“看不见的”隐蔽工程，是质量管理“最要紧的”，唯有扑下身子实干，才能打造“零缺陷”的精品工程。（王帅）