按照气矿成本费用三次分解安排部署，9月以来，重庆气矿梁平作业区深入推进以中心站及后勤办站为主体的成本费用分解、管控及考核体系，落实全员成本目标管理，积极引导员工树牢“人人都是成本员、人人争做金管家”成本意识，为提质增效做出实在行动。
加强组织领导，为提质增效夯基。作业区成立了提质增效领导小组，认真谋划研讨部署提质增效工作，从“落实全员参与、全面压降成本、减少用工成本、抓实创新提效”等方面拟定了提质增效举措，明确了各部门、班组成本控制目标，出台了井站成本三次分解“一表一图一清单”，实施了成本管理“计划-跟踪-分析-反馈-提升”五步法，并按照目标管理要求进行考核和奖惩，切实将成本管控的压力传递到班组、落实到岗位，不断提升员工的成本意识和技能水平，确保成本管理取得实效。
抓细成本管控，为提质增效赋能。依托中心站班组“成本进度跟踪表、成本分析动态图、成本管控措施清单”，对班组水电气、起消泡剂、脱水剂、脱硫剂、缓释剂、防冻剂、润滑油、差旅费、行管及办公用品等各项成本进行详细的核算和分析，每月对各项成本进度进行列表跟踪，并通过饼状图动态分析各成本的各个细节和症结，查找生产过程中的低效环节和资源浪费问题，通过设备设施技术创新、气田数智化建设、员工成本自觉行动等措施，实现成本的降低和效益的提升。
深化经验反馈，为提质增效蓄力。提质增效小组成员认真跟踪成本管控措施效果，做好各项成本数据收集、整理和分析，定期对成本管控成功案例进行交流分享，对成本管理薄弱环节提出改进措施，并将中心站成本管理与绩效考核相结合，促使班组员工提升成本技能，及时掌握成本动态，发现问题及时解决并形成经验。目前，作业区积极推进了做足五个“加法”，做优五个“减法”成本管理经验，即：强化宣传促进观念转变、全力提高天然气商品量、加大劳务派遣输出力度、加强预算引领导向作用、持续提升SEC储量评估；严控大修项目支出规模、严控专项费用安排与审批、严控业务外委支出规模、严控日常生产辅助性费用、严控差旅费用。班组实施了脱水装置板式换热器改造、脱水装置甘醇泵安装变频器、智能照明系统改造、闪蒸气流程改造等成本管控措施，取得了实效。(潘秋佶)