重庆页岩气公司以“三个高效”持续优化生产运行组织
2024-10-18
作者:李金玉
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今年以来，重庆页岩气公司坚决瞄准年度产量任务目标，多方面加强生产运行组织，从优化停气碰口施工、保障地面运行管理、投运除沫装置等工作着手，为全年页岩气生产保驾护航。 高效完成脱水站及集输管
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今年以来，重庆页岩气公司坚决瞄准年度产量任务目标，多方面加强生产运行组织，从优化停气碰口施工、保障地面运行管理、投运除沫装置等工作着手，为全年页岩气生产“保驾护航”。
高效完成脱水站及集输管道停气碰口施工。积极开展前期准备工作，深入现场调研，成立停气碰口作业及投运小组，组织施工方案审查，实时跟踪施工进度，定人定点监督关键作业环节，推进施工作业有序实施。合理统筹安排停气碰口作业时间，在停气期间同步开展连头、球筒安装、降阻改造等项目，最大限度缩减关井时间，减少施工作业对产量造成的影响。精心编制停气连头配合方案及安全应急预案，强化统一指挥和信息畅通，有序实施氮气置换、系统隔离、设备吊装、碰口动火等关键环节。进一步强化高温天气安全防范，制定后勤保障计划，完善急救药品物资及安防器材，保证风险作业过程安全平稳。
高效推进地面保障运行管理。狠抓完整性管理，全力夯实集输管理和站场运行，组织完成6个平台橇装设备全面检测，通过管线光纤震动预警、无人机巡检、定期组织清管通球、管道杀菌剂加注等手段，保证集输管道投运近5年零失效。狠抓运行组织保障，全力拓展下游消纳能力，建成页岩气产运销“一张图”、生产数据二次组态，实现产量、商品率、管输效率等关键生产数据动态跟踪。积极推动地面资产轻量化，高效组织完成足211、足212平台分子筛脱水装置建设，扩建足208H1平台分子筛装置，进一步拓展销售出路，确保产能有效发挥。
高效投运渝西片区首套除沫装置。充分发挥“油公司”管理模式，择优选定资产轻量化建设模式，实现工期时效相比自建工程缩短70%。精细现场施工组织，推动施工作业与足202脱水站大修停气碰口同步进行，避免气田停气造成二次影响。严格现场作业管控，联合集输所、重庆气矿组成投产联动小组，明确各方管理职责和管理界面，提前预判并识别运行潜在风险，持续细化投产流程，强化试压、试运过程管理，最终于足202脱水站顺利投运渝西片区首套脱水站除沫装置。
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