一、存在问题
(1)有些机组投产已超过8年，锅炉也未进行超压试验。
(2)有些大型进口锅炉大小修后，更换受热面后连工作压力的水压试验也不做，外国公司称：在设计时没有考虑投产后的锅炉水压试验问题，因此不同意进行锅炉水压试验。
(3)有一个电厂1995年受热面有两次因焊缝砂眼漏泄停炉，一只汽包安全门严重漏泄。如果进行水压试验这种情况是可以发现的。
(4)从统计数据看，不打水压的电厂锅炉受热面漏泄没有一次是在大小修期间检查出来的，只有等待热态运行漏大了才停炉处理。
另外举一个打水压的例子：有一个电厂在大修后照例对锅炉进行试水压，发现受热面有8个地方漏泄，阀门也有几个漏水，进行了处理，并未影响大修工期，启动后运行平稳。可以设想如果不打水压，一定会增加多次故障停炉。
二、整改建议
锅炉水压，中国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，电力工业部《电力工业锅炉压力容器监察规程》，电力工业部《电力工业锅炉压力容器检验规程》以及国际ASME标准，都要求进行锅炉水位试验。水压试验是检验锅炉受热面及炉外管道系统阀门严密性的重要手段，是确保锅炉安全可靠运行的有力措施。建议：
(1)在引进锅炉及在国内订购锅炉谈判时，要向供货方明确提出机组大小修后，批量更换受热面后要进行工作压力的水压试验，甚至超水压试验，设计要满足打水压的要求，要配备必要的设备和装置。
(2)打水压时的蒸汽管道的荷重问题，支吊架的承力问题，安全阀的保护问题，要与管道设计部门、阀门制造厂家研究确定。国内许多电厂锅炉都打水压，基建时也必须打水压，这些问题并不难解决。
(3)有些电厂锅炉汽机间没有装设电动闸阀，水压打到汽机主汽门。为了保护汽机主汽门免受水冲刷，建议在主蒸汽管汽机侧加装电动闸阀，在再热蒸汽管道上，加装带法兰的短管并备堵板。也可在主汽门及联合汽门内加装专用墙板。
(4)660MW锅炉故障停炉一次(以5天计)估计直接经济损失不会低于250万元，只要水压检查出一次漏泄所节省的钱即可买下2台机完善改造所需的电动闸阀、短管及墙板，经济效益是显而易见的。
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