HAZOP分析举例
用HAZOP分析方法对DAP（酞酸二烯丙酯）反应系统进行系统安全分析。DAP工艺流程简图如图1所示。
将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析。
分析节点：连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线
设计工艺指标：磷酸以某规定流量进入DAP反应器
引导词：空白
工艺参数：流量
偏差：空白十流量＝无流量
图1 DAP工艺流程简图
后果：
① 反应器中氨过量，导致……
② 未反应的氨进入DAP贮槽，结果是……
③ 未反应的氨从DAP贮槽中逸出到封闭的工作区域
④ 损失DAP产品
原因：
① 磷酸贮槽中无原料
② 流量指示器／控制器因故障显示值高
③ 操作人员将流量控制器设置过低
④ 磷酸流量控制阀因故障关闭
⑤ 管道堵塞
⑥ 管道泄漏或破裂
安全保护：定期维护阀门B
建议措施：
① 考虑安装当进入反应器的磷酸流量低时报警／停车系统
② 保证定时检查和维护阀门B
③ 考虑使用DAP封闭贮槽，并连接洗涤系统
对该过程的其他节点用“引导词＋工艺参数”的分析结果记录到HAZOP分析表中。表1是HAZOP分析结果示例。
表1 DAP工艺过程HAZOP分析结果表（部分）
分析人员：HAZOP分析组 图纸号：97-OBP-57100
会议日期：10/10/2005 版本号：3
|
序号 |
偏差 |
原因 |
后果 |
安全保护 |
建议措施 |
|
1.0 容器 - 液氨贮槽，在环境温度和压力下进料，如图9-3 | |||||
|
1.1 |
高液位 |
氨站来液氨量太大，液氨贮槽无足够容积 氨贮槽液位指示器因故障显示液位低 |
氨可能释放到大气中 |
贮槽上装有液位显示器 氨贮相上装有安全阀 |
检查氨站来液氨量以保证液氨贮槽有足够容积 考虑将安全阀排出的氨气送入洗涤器 考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报替器 |
分析人员：HAZOP分析组 图纸号：97-OBP-57100
会议日期：10/10/2005 版本号：3
|
序号 |
偏差 |
原因 |
后果 |
安全保护 |
建议措施 |
|
2.0管线 – 氨送入DAP反应器的管线，进入反应器的氨流量为x kmol/h，压力z Pa | |||||
|
2.1 |
高流量 |
氨进料管线上的控制阀A因故障打开 流量指示器因故障显示流量低 操作人员设置的氨流量太高 |
未反应的氨带到DAP贮槽并释放到工作区域 |
定时维护阀门A 氨检侧器和报警器 |
考虑增加液氨进入反应器流量高时的报警／停车系统 确保定时维护和检查阀门A 在工作区域确保通风良好，或者使用封闭的TAP槽 |
分析人员：HAZOP分析组 图纸号：97-OBP-57100
会议日期：10/10/2005 版本号：3
|
序号 |
偏差 |
原因 |
后果 |
安全保护 |
建议措施 |
|
2.9 |
泄漏 |
腐蚀 磨蚀 外来破坏 密封故障 维护失误 |
少量的氨连续泄漏到封闭的工作区城 |
定期对管线进行维护 操作人员定期检查DAP工艺区域 |
在工作区城保证通风良好 |
析人员：HAZOP分析组 图纸号：97-OBP-57100
会议日期：10/10/2005 版本号：3
|
序号 |
偏差 |
原因 |
后果 |
安全保护 |
建议措施 |
|
6.0管线 - DAP反应器到DAP贮槽的输出管线。产品流量 y kmol/h，压力x Pa | |||||
|
6.3 |
无可靠原因 |
无严重后果 |
|
| |
分析人员：HAZOP分析组 图纸号：97-OBP-57100
会议日期：10/10/2005 版本号：3
|
序号 |
偏差 |
原因 |
后果 |
安全保护 |
建议措施 |
|
3.0容器 – 磷酸溶液贮槽，酸在环境温度和压力下进料（图9-3） | |||||
|
3.7 |
供应商供给的磷酸浓度低 送入进料贮槽的磷酸有误 |
未反应的氨带入DAP贮槽并释放到封闭的工作区域 |
| ||