故障类型及影响分析的思路是,从设计功能上,按照“系统-子系统-元件”顺序分解研究故障模式,再按逆过程,即“元件-子系统-系统”顺序研究故障的影响,选择对策,改进设计。因此,其分析步骤如图1所示。
图1故障模式及影响分析程序框图
(1)明确系统的情况和目的
在分析步骤中首先应对系统的任务、功能、结构和运行条件等诸方面有一个全面的了解。如系统由哪些子系统、组件和元件组成,它们各自的特性、功能,以及它们之间的联接、输手输出的关系;系统运行方式和运行的额定参数、最低性能要求、操作和维修方式与步骤;系统与其他系统的相互关系、人机关系。以及其他环境条件的要求等。要掌握这些情况,就应了解系统的设计任务书、技术设计说明书、图纸、使用说明书、标准、规范、事故情报等资料。
(2)确定分析的层次
分析开始时就要根据系统的情况,决定分析到什么层次。这是一个重要的问题。图2是分析层次与故障模式及影响分析的关系。
图 2 分析的层次和故障摸式及影响分析
由图2可见,不同的分析层次故障模式及影响分析应有不同的格式,在各分析层次中,由于故障所在层次不同,故障模式对上一层影响和对下一层的故障原因追究深度也不相同。
如果分析的层次太浅,就会漏掉重要的故障模式,得不到有用的资料;反之,若分析得过深,一切都分析到元件,则会造成结果繁杂,费时太多,同时对制定措施也带来了困难。一般说来,对关键的子系统可以分析得深一些,次要的可以分析浅些,有的可以不分析。
(3)绘制功能框图和可靠性框图
根据对系统的分解和分析画出功能框图。
可靠性框图是从可靠性的角度建立的模型,它把实际系统的物理、空间要素与现象表示为功能与功能之间的联系,尤其明确了它们之间的逻辑关系。图3是高压空气压缩机的可靠性框图。
图3 高压空气压缩机可靠性框图
(4)建立故障模式清单、分析故障模式及影响
这一步是实施故障模式及影响分析的核心,通过对可靠性框图所列全部项目的输出分析,根据理论知识、实践经验和有关故障资料,判明系统中所有实际可能出现的故障模式(即导致规定输出功能的异常和偏差)。分析过程的基本出发点,不是从故障已发生开始考虑,而是分析现有设计方案,会有哪种故障发生,即对每一种输出功能的偏差,预测可能发生什么故障,对部件、子系统、系统有什么影响及其程度,列出认为可能发生的全部故障模式。
选定、判明故障模式是一项技术性很强的工作,必须细致、准确。下面介绍5W1H启发性分析方法要领。
5W1H方法,就是指Who(谁),When(何时)、Where(何处),What(什么)、Why(为什么),How(怎样、如何)的总称,以提问方式来完成对故障事故的思考。
① 为什么(Why):为什么要有这个元件?为什么这个元件会发生故障?为什么不加防护装置?为什么不用机械代替人力?为什么不用特殊标志?为什么输出会出现偏差?
② 什么(What):功能是什么?工作条件是什么?与什么有关系?规范、标准是什么?在什么条件下发生故障?将会发生什么样的故障?采用什么样的检查方法?制定什么样的预防措施?
③ 谁(Who):谁操作?故障一旦发生谁是受害者?谁是加害者?影响到哪些功能?谁来实施安全措施?
④ 何时(When):何时发生故障?何时检测安全装置?何时完成预防措施计划?
⑤ 何地(Where):在什么部位发生故障?防护装置装在什么地方最好?何处有同样的装置?监测、报警装置装在什么地方最好了何地需要安全标志?
⑥ 如何(How):发生故障的后果如何?影响程度如何?如何避免故障发生?安全措施控制能力如何?如何改进设计?
在故障分析时,应根据对象的不同采取不同的分析方法。但必须注意,切勿只见现象,不见真正的原因。要从全局出发,综合各种信息采取失效物理的微观分析,一般可按下面的程序进行。
a. 掌握全局性分析的综合调查。如果陷入过于细微的故障现象之中,往往会把原因和结果搞错,所以,首先要做全局性的调查。
b. 从非破坏性的外部分析到解剖、破坏性的内部分析。
c. 建立故障原因的假设,并进而求证。
(5)研究故障检测方法
设定故障发生后,说明故障所表现的异常状态及如何检侧,例如通过声音的变化,仪表指示量的变化进行检测。对保护装置和警报装置,要研究能被检测出的程度如何并做出评价。
(6)确定故障等级
由于各种故降模式所引起的子系统、系统事故有很大的差别,因而在处理措施上就要分清轻重缓急区别对待。故障等级是衡量对系统任务、人员安全造成影响的尺度。确定故障等级的方法有以下几种。
① 简单划分法。将故障模式对子系统或系统影响的严重程度分四个等级,见表1所示,可根据实际情况进行分级。
表1 故障类型分级表
故障等级 |
影响程度 |
可能造成的危害或损失 |
I级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 |
致命性 严重性 临界性 可忽略性 |
可能造成死亡或系统损失 可能造成严重伤害,严重职业病或主系统损坏 可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏 不会造成伤害和职业病,系统也不会受损 |
② 评点法。在难于取得可靠性数据的情况下,可采用此法,它比简单划分法较精确。该方法从几个方面来考虑故障对系统的影响程度,用一定点数表示程度的大小、通过计算,求出故障等级。
评点数由下式求得:
式中,Cs- 总点数,0<Cs<10;
Ci- 因素系数,0<Ci<10。
评点因素和系数如表2所示。
表2评点因素和系数
评点因素 |
系数 |
1.故障影响大小 2.对系统造成影响的范围 3.系故障发生的频率 4.工防止故障的难易程度 5.是否新没计 |
0<Ci<10 1<i<5 |
其评点因素的内容比较模糊,而且系数取值范围较大,不易评得准确。
另一种求点数的方法列于表3,可根据评点因素求出点数,然后求和,得出总点数Cs。
表3 评点参考表
评点因素 |
内 容 |
点数 |
故障影响大小 |
造成生命损失 造成相当程度的损失 元件功能有损失 无功能损失 |
5.0 3.0 1.0 0.5 |
对系统影响程度 |
对系统造成两处以上的重大影响 对系统造成一处以上的重大影响 对系统无过大影响 |
2.0 1.2 0.5 |
发生频率 |
容易发生 能够发生 不太发生 |
1.5 1.0 0.7 |
防止故障的难易程度 |
不能防止 能够防止 易于防止 |
1.3 1.0 0.7 |
是否新设计 |
内容相当新的设计 内容和过去相类似的设计 内容和过去同样的设计 |
1.2 1.0 0.8 |
以上两种评点方法求出的总点数 ,均可按表4评出故障等级。
表4评点数与故障等级
故障等级 |
评点数 |
内 容 |
应采取的措施 |
I(致命) |
7~10 |
完不成任务,人员伤亡 |
变更设计 |
Ⅱ(重大) |
1~7 |
大部分任务完不成 |
重新讨论设计,也可变更设计 |
Ⅲ(轻微) |
2~4 |
一部分任务完不成 |
不必变更设计 |
Ⅳ(可忽略) |
<2 |
无影响 |
无 |
(7)故障类型及影响分析表格?
可以根据分析的目的、要求设立必要的栏目,简捷明了地显示全部分析内容。常用的分析表格见表5。
表5 故障类型的影响分析表格
项 目 |
构成因素 |
故障模式 |
故障影响 |
危险严重
上一篇:预先危险性分析的危险性等级 下一篇:HAZOP分析 |