作业条件危险性评价法样模

一、作业条件危险性评价法在化工生产中的应用

随着现代科学技术的发展，在现代安全管理工作中，一些传统的安全管理方法已经很难适应现代安全管理的需要。安全评价技术的兴起，标志着我们的安全管理工作正在由传统的经验管理转向科学化的现代管理。做好安全评价工作，可以有效地识别出作业中存在的危险因素，制定出可靠的防范措施，从而达到安全生产的目的。
    一、作业条件危险性评价法
    作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用与系统风险有关的3种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC。其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；在D代表作业条件危险性的大小。L、E、C 3种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
表1  事故发生的可能性(L)
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│分数值│  发生事故的可能性  │分数值  │  发生事故的可能性    │
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│  10  │完全可以预料        │    0．5│    很不可能，可以设想│
│  6   │相当可能            │    0，2│    极不可能          │
│  3   │可能，但不经常      │    0．1│    实际不可能        │
│  1   │可能性极小，完全意外│        │                      │
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表2  人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
┌───┬──────────┬────┬──────────┐
│      │人员暴露于危险环境的│        │人员暴露于危险环境的│
│分数值│                    │分数值  │                    │
│      │    频繁程度        │        │    频繁程度        │
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│    10│连续暴露            │    2   │每月1次暴露         │
│    6 │每天工作时间内暴露  │    1   │每年几次暴露        │
│    3 │每周一次，或偶然暴露│    0．5│非常罕见的暴露      │
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表3  发生事故可能造成的后果(C)
┌───┬───────────┬───┬───────────┐
│分数值│发生事故可能造成的后果│分数值│发生事故可能造成的后果│
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│      │大灾难，许多人死亡，  │      │严重，重伤，或较小的  │
│  100 │                      │    7 │                      │
│      │或造成重大财产损失    │      │财产损失              │
│      │灾难，数人死亡，或造  │      │重大，致残，或很小的  │
│  40  │                      │    3 │                      │
│      │成很大财产损失        │      │财产损失              │
│      │非常严重，1人死亡，   │      │引入注目，不利于基本  │
│  15  │                      │    1 │                      │
│      │或造成一定的财产损失  │      │的安全卫生要求        │
└───┴───────────┴───┴───────────┘
表4  危险等级划分标准(D)
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│  D值   │    危险程度          │  D值   │    危险程度      │
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│  >320  │极其危险，不能继续作业│20～70  │一般危险，需要注意│
│160～320│高度危险，需要立即整改│    <20 │稍有危险，可以接受│
│70～160 │显著危险，需要整改    │        │                  │
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    二、作业条件危险性评价应用实例
    应用作业条件危险性评价的方法对化工装置中的不同部位或不同作业项目进行评价，确定其危险性大小，根据评价结果的风险大小采取不同的对策，落实好防范措施，从而实现隐患的分级治理，达到安全生产的目的。
    1．作业条件危险性评价在检维修过程中的应用
    一个化工装置在检维修过程中，会有很多不同的作业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较多，情况复杂，有时还会出现立体交叉作业现象。另外，由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评价方法对检维修过程中的不同作业项目进行评价，确定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施工方案，即HSE管理体系中所说的《作业计划书》，重点落实好防范措施，以确保检维修工作的安全进行。
    如：一个装置在大修中，经常会有给反应器装卸催化剂的项目。应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论：
    事故发生可能性(L)取值：由于此项作业需要人员进入反应器内作业，反应器内高温缺氧，并且可能会有有毒气体，另外，反应器内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的可能性，但是不会经常发生，所以L应取3；
    人员暴露于危险环境的频繁程度(E)取值：作业人员每天在工作的时间内会暴露于此环境中，所以E取6；
    发生事故可能造成的后果(c)取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成人员死亡，所以C可以取15。
    综上所述，此项作业的危险程度D=LEC=3 x 6 x 15=270。
    危险性分值D=270处于160～320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。因此，对于此项作业，必须做出详细的作业计划，落实好各项防范措施。如作业中给反应器强制通风，增强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环境中的暴露时间；在反应器内设置摄像头与对讲系统，做好监控措施；气防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。
    2．应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价
    一个装置的某一部位在不同情况下；，其表现出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不同情况下的不同危险性，采取不同的防范措施，从而达到安全生产的目的。
    如：对液化石油气储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况分别进行评价，可得出如下结论：
    (1)正常生产时
    在正常生产的时候，液化石油气储罐有发生泄漏、造成火灾、发生爆炸的可能性，但这种可能性非常小，完全是意外，L应取1；工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中，E应取6；如果发生火灾爆炸后果会非常严重，可能会造成人员伤亡，C取15，此时：
    0＝LEC＝1 x 6 x 15=90，介于70～160之间，处于“有显著危险，需要整改”的范畴。
    (2)检修时
    液化石油气储罐在检修时，有造成火灾、爆炸的危险性，但此种情况也是完全意外，L取1；工作人员每天的工作时间内暴露于此环境中，E取6；而在检修作业中，人员比较集中，如果发生爆炸，可能会有数人发生伤亡，甚至造成灾难性事故，C取40。此时：
     D＝LEC＝1 x 6 x 40＝240，介于160～320之间，处于“有高度危险，需要立即整改”的范畴。
    (3)液化石油气发生泄漏时
    如果液化石油气发生了泄漏，遇明火就会发生爆炸，属于相当可能发生，L应取6；人员在工作时间内暴露于此环境中，E取6；如果发生爆炸后果非常严重，会有人员伤亡，C取15。此时：
    D＝LEC＝6 x 6 x 15=540，大于320，属于“极其危险，不能继续作业”的范畴。
    在上述3种情况下，液化石油气储罐罐区分别具有不同的危险性，所以，对于同一部位在不同情况下要制定不同的对策，如对于罐区在正常生产时要按重点部位进行管理，制定出详细的应急预案，并要定期演练；而在检修时要制定出详细的施工方案；如果发生泄漏要按照应急预案立即处理，防止事态进一步扩大。
    三、小结
    作业条件危险性评价法比较简便，便于工作人员掌握，容易在企业内部进行，操作起来也比较容易，合理应用该评价法对化工装置中的一些部位或某项作业进行评价，有利于整改措施的制定与实施。作业条件危险性评价方法应用得好，对安全工作会起到很好的指导和促进作用。

四、作业条件危险性评价法

作业条件危险性评价法是用与系统风险有关的三种因素指标之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：

事故发生的可能性；

人员暴露于危险环境中的不同频繁程度；

一旦发生事故可能造成的后果。

根据重大危险源的辨识，我们将评价单元划分为装置1、装置2、装置3、仓库1、卧式原料储罐区、立式甲醇储罐区、仓库2七个评价单元。

A)   事故发生的可能性（L）

事故发生的可能性取值标准表：

事故发生的可能性取值表：

B)   人员暴露于危险环境的频繁程度（E）

人员暴露于危险环境的频繁程度取值标准表：