分析过程
（1）危险、有害因素辨识
①火灾、爆炸； 水泥厂存在有粉尘爆炸、压力容器包装以及火灾危险因素
②机械伤害；水泥厂安全评价中提及的常用危险因素，有机械伤害。
③起重伤害；存在于起重设备处
④车辆伤害；存在于物料转运等使用叉车、场内激动车辆等处
⑤触电；使用到电气设备处均有触电事故发生的可能
⑥高空坠落；高于2m平台有人或物出现的地方就有高空坠落事故的发生
⑦粉尘；水泥本身就是粉尘。有大量粉尘的产生
⑧噪声；大型机械设备、粉碎设备等有较大噪声的产生
⑨高温；窑体产生大量高温
⑩震动，应与噪声一起分析考虑
（2）安全对策措施
①总平面布置；项目安全对策措施必须提及的部分
②机械设备； 按危险因素提及的均应提出对策措施
③电气设备；安全评价中按危险因素提及的均应提出对策措施
④压力容器；安全评价报告应按危险因素提出对策措施
⑤交通运输；同上
⑥消防；工艺工程常提出安全对策措施的部分
⑦防尘；同上上⑧防噪声；
⑨防高温；按危险因素提及的均应提出对策措施
⑩防震动。按危险因素提及的均应提出对策措施
安全评价方法选择
①安全检查表法
理由：安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。
②作业条件危险性评价法
理由：作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。
附水泥厂工艺流程及设备
一、水泥厂工艺流程及设备
（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。
（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。
（3）生料均化，储存与人窑。
（4）原料输送与煤粉制配。
（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。
（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。
（7）熟料储存及运输。
（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。
（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。
（10）水泥储存及散装。
（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。
主要设备
本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。