机械工厂安全性评价标准》关于“车间物料堆放”的安全性评价检查方法
车间物料堆放
1 设置目的
在企业中，生产作业场所的工位器具，工件、材料摆放不当不仅防碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。考核工位器具，物件、材料摆放的合理性特设立本项目。
2 适用范围
企业的所有生产场所，包括露天和流动的作业场所，中间仓库等都应列入评价范围。
3 查证方法
3.1评价物料场地和人的结合状态，确定划分毛坏区，成品、半成品区，工位器具区及废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施、平稳可靠。一般摆放方位应同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。企业应有全面的自评资料。
3.2各种工位器具，专用工、模、夹具存放应符合安全技术要求。工作场所的工位器具、工、模、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
3.3各工位器具，产品坏料等应限量存放，白班存放应为每班工加工量的1.5倍，夜班存放应为加工量2.5倍，但大件不超过当班定额。在操作者经常操作或者需要经常活动的地带应有0.6m的空间且不允许有堆垛或工具柜。
3.4工件，物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为≤1：2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m，堆垛的支承稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。
4 计分方法
4.1本项目分值为10分。用No.308检查表查证计分。
4.2不合格率计算公式：
4.3计分方法
实得分=10-0.3×不合格率×100
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