《机械工厂安全性评价标准》关于“车间设备布局”的安全性评价检查方法
车间设备布局
1 设置目的
车间设备、设施的摆放、相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间、高处的输运线防护罩、网等与操作人员的安全有重大关系。如果设备摆放不合理或错误，操作者空间窄小，当工作、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，特设置本项目。
2 适用范围
生产车间和辅助生产车间的生产设备。
3 查证方法
3.1大、中、小型设备划分规定
3.1.1设备规格大小划分：钻床按钻削最大孔径划分，大型为Φ≥70mm；中型为Φ<70~35mm；小型Φ<35mm；
3.1.2车床按加工Φ大小划分，大型Φ≥1000mm，中型Φ<1000~600mm，小型Φ<600mm。
3.2大、中、小型设备间距和操作空间的规定
3.2.1设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）大型（各运输线）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m。大小设备间距按最大的尺寸要求评价。如果在设备之间有操作工位，则在计算时应将操作空间与设备间距一并计算并判定。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求划定。
3.2.2设备与墙、柱间距（以活动机件的最大范围计算）；大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m，在墙柱与设备间有人操作的应满足设备与墙体间和操作空间的最大距离要求。在不影响人员操作的前提下，达到操作空间或墙柱之间的最大要求时允许放工具柜箱和加工件，设备与安全通道之间距离一般不考核（设备活动机件达到最大范围不能超出安全通道线）。
3.2.3操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型≥0.7m、小型：0.6m，如果操作位在墙、柱之间时应能满足设备与墙柱之间的或操作空间的最大距离要求，操作位在安全通道上时则操作位不合格。
3.2.4高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面。对于低于2m高的运输线和起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
4 计分方法：
4.1本项目应得分为10分。
4.2计数单位：
一般一台设备为一个点、一条生产线为一个点。
4.3不合格的判定
按安全班次价检查表No.307表进行判定，查证时违反表中的任何一条规定及其它要求时，判定为不合格点。两台之间不合格判为一台不合格，一台影响多台的判为多台不合格。
不合格率计算公式：
4.4计分公式
实得分=10-0.3×不合格率×100
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