《机械工厂安全性评价标准》关于“液化气站”的检查评价方法
液化气站安全性评价检查表
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序号 |
评价内容 |
应得分 |
评价说明 |
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1 |
罐体有产品质量证明并经定期检验合格 |
2 |
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2 |
烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏 |
1 | |
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3 |
系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确 |
1 | |
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4 |
充装秤灵敏、准确、定期校验 |
1 | |
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5 |
防火间距符合要求，站内无杂物 |
1 | |
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6 |
喷淋降温系统完好，随时能启用 |
2 | |
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7 |
电器开关照明属低压防爆设备 |
1 | |
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8 |
水封井及防火堤合格 |
1 | |
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9 |
安全阀定期校验 |
2 | |
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合 计 |
12 |
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液化石油气广泛用于工业生产和民用生产，它具有爆炸极限低，点火能量小，气液比容大的危险特性。以及贮存站内系统复杂，管理难度大，危险点位多和发生火灾后，扑救困难等特点，属企业的重点防火部位，特设立本项目。
2 适用范围
本项目适用于企业拥有贮气、装卸，充装功能的液化气储配站房。
3 液化气贮罐
3．1 贮罐
3．1．1 液化气贮罐是液化气站的主要设备。属三类压力容器，必须满足要求。
3．1．2 技术资料齐全，要求必须是国家定点厂生产的合格产品，同时还应有产品合格证和质量证明书以及定期检验报告书。
3．1．3 外观完好：外观要求无腐蚀，漆色完好无起皮，表面无肉眼可见变形和深度超过1mm以上的划痕，罐体焊缝及焊接热影响区内应无裂纹。
3．1．4 安装合理：贮罐安装应符合安全要求，基础牢固可靠无位移及沉降现象；贮罐安装后便于检查及维护、保养。
3．1．5 罐体的接地装置便于观察和定期测试，但必须与避雷针的接地装置分别设置，并且每年有检查和测试记录。
3．2 烃泵（压缩机）及管道系统
烃泵应完好无泄漏，定期进行试漏防漏检查及记录齐全。电机接地良好，防护装置完好。
3．3 管理系统应完好无泄漏，防静电的跨接线安全可靠，漆色标志正确完好。
3．4 充装秤
3．4．1 每三个月校验一次，并有校验标记，秤体接地可靠，有防火花措施。
3．4．2 充装枪轧头应灵活可靠，密封性良好；充装胶管 无裂纹，且与管理系统有可靠的导除静电的措施，并要求定期测试，记录齐全。
3．5 站房应有足够的防火间距，且防火间距内严禁堆放可燃易燃，毒害物品。同时，还不允许种植油脂类树木以及生长杂草。
3．6 消防设施、通道、降温、电器符合要求
3．6．1 消火栓应能保证连续供水，水压至少保持100Kpa，消防水枪、水带布置合理。根据液化气总容量配备足够的干粉等灭火器材，并设有自动报警装置。
3．6．2 贮罐周围应筑有高度不低于1m 的实体防火堤，且无开口和孔洞，并设有对外保持液面差不少于0.6m以上的水封井。
3．6．3 消防道路应保持畅通，并布置成环形道路或至少能满足消防车辆调头的基本要求。
3．6．4 如储配站远离水源时，应在站内修建储水池。
3．6．5 喷淋降温设施应能满足每个贮罐的要求，且系统布置合理有效，能均匀喷淋贮罐表面，流速不小于3升/m2分。其控制阀门设置在距罐体10m以外。
3．6．6 液化气站内按照防爆要求选用相匹配的防爆电器，并保持完好。
3．7 安全装置
3．7．1 每个贮罐上及管道系统内的安全阀均应每年进行一次定期校验，并打上铅封标记和作好记录。
3．7．2 安全阀下应安装截止阀门。在工作状态下应保持常开，并有铅封标记蔌其它防误操作的安全措施。
3．7．3 安全阀排气管及支承应牢固可靠，排气方向应布置合理，并有防雨、雪措施。
3．7．4 压力表精度等级应不低于1.5级，量程应为其工作压力的1.5倍至3倍，每半年校验一次，并有铅封及校验标记。
3．7．5 液位计应能连续清晰地指示罐内液位。并应配备液位标尺，标尺上应在最大允许液位处标有警戒红线。液位计的控制阀应采用液位计玻璃破裂后能自锁装置。
3．8 液化石油气钢瓶详见工业气瓶有关条款。
4 计分方法
4．1 本项目应得分为12分。
4．2 将各条所得分值累计相加之和即为实得分，若企业里有多个液化气站，将评价的各场所的实得分相加求其平均值，即为本项目的实得分。
5 标准引用
GB11174-89《液化石油气》
劳锅字[1990]《压力容器安全技术监察规程》
劳动部发[1993]442《压力容器使用登记管理规则》
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