概述
指数评价法是由美国道化学公司首创。该公司自1964年提出用火灾爆炸指数评价化工生产装置危险性以来,在20多年的时间里,先后共修改了五次,于1987年发表了第六版。1974年英国帝国化学公司蒙德部在道氏三版的基础上加以修改和扩充,提出了ICI/MOND火灾、爆炸、毒性指标评价法,1976年日本劳动省又公布了“化工厂安全评价指南”,即化工厂安全评价六阶段法。另外还有美国杜邦公司,保险协会研究的方法及日本的岗山法、匹田法等也都源于道氏法。下面就这一类方法中有代表性的作一介绍。
道化学公司评价法(第六版)是以工艺过程中使用、生产物质的理化特性为基础,结合工艺条件、物料量等因素求取火灾爆炸指数,进而求出经济损失大小,以损失金额确定其危险程度。评价过程中所使用的数据是来自以往事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验等。
火灾爆炸指数评价法的目的是:确定危险场所的火灾、爆炸潜在危险;找出可导致事故发生及扩大灾害的设备;将潜在的火灾、爆炸危险性纳入安全管理。
评价程序如图1所示。
图1 安全评价程序图
评价程序:确定单元(二)
为了便于分析,必须首先将评价对象(工厂或装置)按设备间的逻辑关系划分成单元,按单元进行评价。如利用二氯乙烷裂解制取氯乙烯工厂的裂解炉/冷却区中所划分的单元为二氯乙烷预热器、二氯乙烷吸收塔和焦油槽等。乳液法生产丁苯橡胶的工厂可分为单体混合器、聚合釜、卸料罐、水处理室、苯乙烯洗涤塔等单元。一般仓库可看作一个单元,在某些情况下,如果有防火墙时,则可以防火墙为界划分单元。
多数工厂是由多个单元组成的。评价时只选择那些对工艺有影响的单元进行评价,这些单元称为评价单元。
选择评价单元的内容如下:
① 物质的潜在化学能;
② 危险物质的数量;
③ 资金密度(每平方英尺美元数);
④ 操作压力与操作温度;
⑤ 导致以往事故的要点。
一般来说,单元的评价内容越多,其结果就会越接近实际危险的程度。