设置目的（一）
金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。金切机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：①机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；②机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠；③机床的电器部件设置的不规范或出现故障；④机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出有销、楔、键，和加工超长料伸出机床尾端的危险件。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。
适用范围（二）
本项目适用与评价范围是所有的以切、磨削为加工方式的普通金切机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电加工机床，专用切削机床等。
查证方法（三）
1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠
1.1 金切机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：
1） 距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；
2） 旋转部位（机床本体或工作）的键、销、楔等突出≥3mm的部位；
3） 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；
4） 产生射线（超声波除外）或弧光的部位；
5） 高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；
6） 易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；
7） 悬挂输送机跨越通道的下部；
8） 伸入通道的超长工件（设围栏与标志）；
9） 超出主轴后端300mm以上的工件；
10） 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等（加盖或围栏）；
11） 其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。
1.2 防护罩、盖、栏、网的要求
1） 防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表（JB4139-85）。
表2-35-1
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防护罩最小厚度（mm） |
孔或网状防护网 | ||
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板料材质 |
最小厚度 |
漏孔部分最大的内接园直径mm |
运动部件到防护装置内表面最大距离 |
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钢材 |
0.8（0.8~2） |
≤8 |
15mm |
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铝材 |
2（2~3） |
>8~25 |
120mm |
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硬塑料板 |
4（4~5） |
>25~40 |
200mm |
2） 防护罩、盖、栏的通用要求
a、 材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；
b、 安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；
c、 安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；
d、 安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；
e、 开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；
f、 防护栏、梯台应符合GB4053-83标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；
g、 自制的防护罩、盖、栏，应按GB2894-82安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。
2 防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好
2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调；
2.2 易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全抓、锁紧块）；
2.3 各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）；
2.4 夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无固有或人为的螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。
3 磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动
3.1 砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，见“砂轮机”项目的有关条款。
3.2 动态试验：
1） 砂轮运转时无明显的径向跳动；
2） 磨削工件时机床无明显的整机振动；
3） 砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。
4 各种限位，联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠。
4.1 金切机床觉的保护装置：各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音向信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。
4.2 共性要求
1） 限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；
2） 顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；
3） 原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。
4.3操作手柄与开关的要求：
1） 操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；
2） 刀具（床身）有快速移动的机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；
3） 大刀架空程量≤1/30转，小刀架空程量≤1/20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0~45°（此位置易锁紧且不防碍操作），若超过第四象限的-45°时不许使用；
4） 卡爪灵活，卡盘或内方的板手自由空隙较小而不打滑。
5 机床PE线连接规范、可靠
5.1机床PE线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；
5.2机床PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5mm2的铝芯线；
5.3PE线不许搭接或串接、接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；
5.4 明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；
5.5设备PE线接线，其间不得涂漆或加绝缘垫（详见电气评价）。
6 机床照明符合要求
6.1 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；
6.2 照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；
6.3行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；
6.4 使用220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；
6.5照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；
6.6不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。
7 机床电器箱柜与线路符合要求，包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜，机床总开关至各电气部件、机构的电气线路。
7.1电气箱柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；
7.2箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；
7.3箱柜内清洁干燥、无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件；
7.4 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效；
7.5各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；
7.6各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；
7.7金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体塑料铜芯软导体连接；
7.8各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏或脱落。
8 不加罩旋转部位的楔、销、键原则上不许突出
8.1 不加罩的楔、销、健不许突出旋转杆平面；
8.2若因条件限制，有突出的部位应≤3mm，不许有毛刺或棱角；
8.3突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时可放宽，以人不能触及为准。
9 加工超长料应有防弯装置
普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。
加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，若与警示标志配合使用更好。
10 机床备有清除切屑的专用工具
10.1 金切机床清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等；
10.2 切磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等；
10.3 清屑工具应和机床大小及切屑开头与长短相匹不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全且操作时在机旁随手可用。
计分方法（四）
1本项目应得分为26分。
2本项目单项否决的条款有：35.3.2；35.3.3；35.3.4；35.3.8；35.3.9。
3本项目从扣分到否决的条款有：35.3.1；35.3.5；35.3.6；35.3.7；35.3.10。
4计分公式
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