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硫回收车间装置安全评价中风险矩阵评价法的应用

2005-11-09   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

引言(1)

    炼油厂硫回收车间有两个系统组成,酸水汽提系统和硫回收系统。酸水汽提系统是处理含硫化氢和氨的酸性水,回收环保综合产品氨;硫回收系统是处理上游和酸水汽提系统产生的酸性气,回收环保综合产品硫磺,减少对环境的污染,是重要的环保装置之一。本文通过事故的可能性-后果风险矩阵法对其进行风险分析和评价,旨在从安全设计和管理的宏观角度了解装置所处的风险状态,并通过风险矩阵获得风险因子,为装置改进的紧迫程度提供有利的依据,具有现实的参考价值和指导意义。
 
评价方法(2)

    1 方法简介

    随着工业的发展,人们对危险度的认识逐渐加深,为了解装置所处的风险状态,便于装置的扩建和改造,不断地探索符合实际的评价方法。事故的可能性—后果风险矩阵法源于风险率=事故的概率×事故的严重度的模型,并在实践中加以总结,在石化企业广泛调查和实践经验积累的基础上逐渐形成的,符合企业装置客观评价的需要,能够较真实地反映装置所处的风险等级状态,并在石油化工企业评价中得以肯定和应用。

    该方法从事故的可能性和后果两种角度对装置单元进行评价。

    事故的可能性主要是从装置本身的属性等级系统推导出来的。见表1。

    表1 属性等级表

   

 

程度

等级分

很高

0.0~1.2

每年1

1.3~2.0

10年一次

中高

2.1~2.6

SINOPEC发生过几次,每1001

低中

2.7~3.4

行业中发生过,每10001

3.5~4.0

行业中未发生过,每100001

    分值含义:0——极差;1——差;2——一般;2.5——平均;3——好;4——极好

    事故后果是从装置风险规模大小中风险种类系数加权中得出。见表2。

    表2 风险种类表

   

   

权重

  

   

低中

中高

很高

中毒

2

人员受伤

急救

可记录

时间损失

一人死亡

多人死亡

火灾

1

损失(百万美元)

人员受伤

0.5

0.2

可记录

10

时间损失

50

一人死亡

50

多人死亡

爆炸

2

运行中断

3

停车时间

利润损失

(百万美元)

1

0.5

1

2

多周

10

3

50

9

50

机械损坏

1

损失(百万美元)

备件

0.2

安装备件损失

1

安装内备件损失

5

安装外备件损失

5

无备件

责任

1

受影响人数

TPL损失+污染

(百万美元)

0.5

1-5

2

5

10

50

50

500

50

    注:事故后果风险种类总权重为10。

    由上述两表得到的事故的可能性-后果风险矩阵,见表3。

    表3 事故的可能性-后果风险矩阵

   

后果

              风险因子

 

可能性

 

低中

中高

很高

5

4

3

2

1

低中

10

8