引言（1）
中原乙烯20万t/a聚乙烯装置引进美国联碳公司的U-NIPOL气相流化床工艺技术，原设计能力12万t/a，后经过技术改造，生产能力达到20万t/a。改造后的装置生产能力有了大幅度的提高，因此如何确保装置高产、稳产、安全运行成为一个重要的问题，下文就聚乙烯装置的危险性进行了分析，并提出对策。
职业危害因素及对策（3）
1 毒物危害
聚乙烯装置使用的原料及公用工程介质和三剂等多为低毒或无毒物质，且为密闭生产，故危险性极小。但如果长期微量接触或短期大量接触，仍会对人体造成损害。针对这些情况，应在现场配备过滤式、长管式、隔绝式呼吸器及其它一些个人防护用品，并加强对职工个人防护培训，要定期对毒物浓度进行检测，使其在控制的范围内，对接触人员要定期健康监护，发现问题及时处理。
2 噪声危害
在聚乙烯装置生产过程中，设备的转动，物料的流动都会发生不同频率的声音，对人体造成一定的影响。因此应对噪声源定期检测，如有超标及时采取措施解决。岗位操作人员要配备耳罩、耳塞进行听力防护。管理上单位要定期组织职工进行听力检查，并进行防护知识培训，对于操作间应完善隔音处理，较大噪声源实施隔音处理加装音罩等，从而充分保障职工身体健康。
3 粉尘危害
聚乙烯由于反应生成后本身就是粉料，且装置在造粒工艺过程中由于加添加剂的需要，切粒时产生的碎末等，导致了粉尘的存在。因此，在日常工作中应加强对粉尘浓度的检测，使其符合卫生标准。为了确保职工身体健康，还应为职工配备防尘口罩，并定期对职工进行检查，防止尘肺病的发生。
4 射线危害
聚乙烯装置在生产中，由于控测物料的需要，在流化床及脱气仓等部位安装了含有铯-137放射性料位计。因此，必须做好射线防护。对于进入放射防护区作业及操作的人员，要穿防护服，放射工作人员要佩戴个人剂量笔及监测仪器，要有专人现场监护并办理作业证。在射源所在区域应根据需要划定警戒区，并装设明显标志牌。要定期进行卫生监测评定，确保其安全性。从事放射工作的人员要取得放射作业人员资格并定期体检与培训。
检维修过程中危险性与对策（4）
由于设备使用寿命及运转周期的影响，装置在运行一定时间后必须进行检修。检修时，由于时间短，任务重，人员多，交叉作业，因此安全工作的难度也很大。针对这一现状，我们采取了如下对策：
1 严格工艺处理，认真做好吹扫置换工作
为了确保检修安全，必须首先严格按规程对装置进行吹扫置换，使系统内可燃物、有毒物质的浓度降到允许值以下，并寻找适当取样口对系统内物料进行安全分析。分析合格后，停止吹扫，打开系统进行通风。同时为了确保检修时不同系统、不同物料间不发生窜料现象，需要进行安全隔离的部位一定要进行可靠隔离，隔绝必须采用加盲板或拆开的方式，以保证隔离的可靠性。
2 严格执行票证制度
检修作业，凡是动火、进设备、用电、进车一律要办理相应的许可证。待手续、措施、人员全部到位后方可开始作业。特别是如果要进入流化床反应器清理分布板，一定要锁定反应器内的放射源，以确保进入容器内作业人员的安全。
3 加强现场监督检查
在检修过程中，各参检单位领导、安全管理人员、项目负责人一定要负起责任，加强现场监督检查，防止各种违章现象，确保安全。
4 做好检修前的准备工作
检修前要将检修内容、项目、进度要求、负责人明确下来，做好充分准备，做到人员各司其职。在检修开始以前要做好参检人员的安全教育，重大项目如动火、起重、进容器作业等要制定方案，做到有备而来。各处安全、消防设施要准备到位，防患未然。
设备及关键机组的防范对策（5）
1 对于各种常规动静设备，如泵、电机、塔、罐要按时进行巡检，检查液位、温度、转速、压力、流量、泄漏情况，及时发现异常情况，及时处理。防止发生各种设备事故，从而避免生产损失。
2 对于安全附件如压力表、液位计、安全阀等都要按照国家规定定期进行检查检验，保证其安全并正常投用。
3 对于可燃气体检测系统、火灾报警系统要定期进行检查与校验，使其灵敏可靠。设备联锁要确保正常投用，接地电阻要定期测试，使其在规定的安全范围内。
4 关键机组的特护。关键机组对于装置平稳正常运行起着举足轻重的作用。聚乙烯装置的关键机组为：K-4003（循环气压缩机，功率3000KW）和X-8001（挤压造粒机组，功率4000KW）。这两大机组作为装置的核心机组，一旦出现故障，都将对整个装置产生严重影响。尤其是K-4003机组为单台设备，一旦出现故障，将导致全装置停车，对生产影响重大。因此，做好特护机组的安全管理是一件非常重要的工作，要成立大机组特护小组，把机电仪，工艺的人员都纳入进来，明确各自职责，各专业定期进行巡检，严格对其振动、油温、进出口压力、转速等进行监控，联锁要确保正常投用。特护小组要定期召开例会进行会诊，保障机组的顺利运行。
总之，只要本着认真负责的工作态度，细心全面扎实地做好装置运行的各项基础工作，就一定能确保装置的安稳长满优运行。
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