定性安全评价——危险性可操作研究

3 危险性可操作研究
3.1 概述
    危险性可操作性研究（Hazard  and  Operability  Study,  HAZOP）是英国化学工业公司（ICI）于1974年针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
    危险性可操作性研究的基本过程是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
    通过危险性可操作研究的根系，能够探明装置及过程存在的危险；根据危险带来的后果，明确系统中的主要危险。如果需要可利用事故树对主要危险进行分析，因此它又是确定事故树“顶上事件”的一种方法。在进行可操作性研究的过程中，分析人员对于单元中的工艺过程及设备状况需要深入了解，对于单元中的危险及应采取的措施要有透彻的认识，因此可操作性研究还被认为是对工人培训的有效方法。
    可操作性研究既适用于设计阶段也适用于现有的生产装置。对现有的生产装置分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参与，会收到很好的效果。
    ICI公司开发的可操作性研究，主要是应用于连续的化工过程。在连续过程中管道内物料工艺参数的变化反映了各单元设备的状况，因此在连续过程中分析的对象确定为管道，通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找系统存在的危险。对所有管道分析之后，整个系统存在的危险也就一目了然了。
可操作性研究方法在进行若干改进后，也能很好的应用于间歇过程的危险性分析。在间歇过程中，分析的对象不再是管道，而应该是主题设备（如反应器等）。根据间歇生产的特点，按进料、介质情况、出料三个阶段分别对反应器加以分析，同时在这三个阶段内不仅要按照关键词来确定工艺状态及参数产生的偏差，还需考虑操作顺序等项因素可能出现的偏差，这样就可对间歇过程做全面、系统的考察。
3.2 方法步骤
    HAZOP是全面考察分析对象，对每一个细节提出问题，如在工艺过程的生产运行中要了解工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）与设计要求不一致的地方（即发生的偏差），继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的后果，并提出相应的对措措施 。如图2-2所示
    对于分析的问题开门见山单刀直入，在提问题时只用NO(否)、MORE(多)、LESS(少)、AS WELL  AS(以及，而且)、PART OF(部分)、REVERSE(相反)、OTHER THAN(其他)来涵盖所有出现的偏差。

图2-2

其步骤如下。
   （1）建立有多方面专家组成的分析研究组，明确任务，收集资料并做准备工作。
   （2）划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元，在继续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。
   （3）定义关键词表，按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差。一般从工艺过程的起点到管线、设备等，一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结素。
   （4）以化工装置为例，应分析工艺条件（如温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄露、爆炸、静电等）、开停车条件（如试验、开车、检修）、设备和管线（如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况）、紧急处理（如气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等）、非计划停车情况甚至自然条件（如风、雷、雨、霜、冰、雪雾、地质以及建筑安装等）。分析发生偏差的原因及后果。
   （5）制定对策。
    为了按关键词、偏差、可能原因、结果、修正措施来进行汇总填写，分析时应按照关键词逐一进行。但是在研究不同的系统时，可以定义不同的关键词，且即使是关键词相同，其代表的意义也可是同的。
    表2-1就是一关键词定义表

关键词	意义	说明
否	对标准的完全否定	完全没有完成规定功能，什么都没发生
多	数量增加	包括：数量的多或少，性质的好或坏，完成功能程序的高与低
少	数量减少
伴随	质的增加	完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、组分变多
部分	质的减少	仅实现部分功能，有的功能没有实现
相反	逻辑上与规定功能相反	对于:过程：反向流动、逆反应、程序颠倒 对于物料：用催化剂还是抑制剂
其他	其他运行情况	包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜的运行过程、不希望的物理过程等。