对某乙炔气厂安全现状综合评价

    对在役装置进行安全现状评价，选择的评价方法适用与否，关系到评价结果的可靠程度。因此，应该根据在役装置的生产工艺与设备、主要危险、有害因素以及评价范围和内容要求，合理选用评价方法。

    天津市某乙炔气厂是用电石法生产瓶装溶解乙炔气的专业厂，年产瓶装溶解乙炔气I6万瓶。近几年同时从事氧气、氯气和二氧化碳的充装，年充装量为14万瓶。在对该厂进行安垒现状综台评价中，针对该厂生产经营中使用的气瓶、气拒和液氧、液氩等低温储罐的实际情况 采用了预先危险分析、定量计算分析和安全检查表3种不同的评价方法。

    1．进行预先危险分析．确定主要危险有害目素及危险源  
    通过预先危险舒折，在生产、充装过程中，该厂主要危险有害因素是火灾爆炸、物理爆炸、化学爆炸和中毒窒息。发生火灾爆炸的物质是乙快、丙酮，中毒物质是液氯，窒息物质是氩气、二氧化碗和氯气。发生火灾爆炸的主要设备装置是乙炔发生器、乙炔气拒、压缩克装设备及其管道、乙炔钢瓶、丙酮桶及丙酮计量槽等。液氧储罐及氧气瓶发生泄漏时，其富氧区遇有可燃物和火源也会引起火灾。
    液氧，液氩、二氧化碳储壤及其气体钢瓶 乙炔气充装用压力容器和乙炔钢瓶．被氯钢瓶、氨气钢瓶等是易发生超压物理爆炸的危险设备在乙炔气钢瓶、氧气钢瓶充装过程中，如检验失误，前者混有氯气，后者混有氢气、乙炔等气体，有发生化学爆炸的可能性。根据GBI8218-2000的规定和该厂使用的电石 乙炔气储存量，确定乙炔气充装问、乙炔瓶成品问属于重大危险源，明确了企业安全生产管理工作的重点。

    2．通过定量计算，预测危害范围
    为了预测其他设备的危险程度，定量计算其物质毒害和火灾爆炸的影响范围，评价中采用“八五”攻关课题“易燃、易爆重大危险源辨识评价技术研究”相关数学模型等定量计算评价方法。通过对乙炔气柜泄漏蒸气云爆炸的定量计算，计算出发生爆炸事故对气柜周边伤害／破坏半径；对1 5m 的液氧储罐，计算出发生物理爆炸时液氧气化扩散火灾范围；对500kg的液氯钢瓶爆破泄漏后液氯气化扩散，计算出在静风情况下可能造成的周围人员中毒死亡、重伤半径。以上的定量计算评价，为该单位事故预防和制订事故应急救援预案提供了依据。
 
    3．运用安全检查表，查出危险源平面布置隐患
    评价组依据70多个安全法规、标准，编制出安全检查表进行现场检查。该厂对在役设备装置采取了较为可靠的安全技术及安全管理措施，基本符合安全法规和标准要求。根据GBJ16～87(2001年版)等法规、标准，检查出厂内建筑物之间、建筑物与周边环境共有10处防火间距不符合规范要求。
    安全现状综合评价后，该厂对上述问题认真落实整改。特别是氧气瓶成品间、充装间与厂区周围民房间距不符合防火规范的问题，因涉及居民搬迁费用较大，经厂家多次研究，最终将氧气充装间移至厂内北侧符合防火规范的位置，共用资金8万元。  
    安全现状综合评价，既为企业提供了合理可靠的安全对策措施和建议，也消除了该危险化学品生产企业对周围环境造成的事故隐患。