目前涂料企业普遍存在安全问题。在厂址的选择、厂房结构、生产条件、消防设施等硬件上存在或多或少的安全隐患，而且企业负责人安全生产的意识不强，企业安全生产责任制不健全或者不落实，安全管理松弛，职工安全知识缺乏，自我保护意识不强。危险作业岗位的操作人员多数不懂化工专业知识，化工企生产环节安全措施不到位。
具体表现在以下10个方面：
（1）选址：有的企业厂址在居民区，一旦发生火灾会殃及附近居民的生命财产。
（2）房屋结构：很多企业车间、仓库沿用砖木结构的旧房屋，不适宜生产具有溶剂的涂料如油漆、绝缘漆、油墨、稀释剂及有溶剂的胶粘剂等化学危险品。
（3）防火间距：很多企业的总图布置不符合化学危险品防火间距的规定，有的企业车间与仓库连成一体，；有的企业生产化学危险品的车间与其它车间连成一片等等。
（4）整体防爆：很多企业对整体防爆概念认识模糊、意义不清，如有的照明灯采用防爆灯而设备电机没有采用防爆电机；有的电线不进护套，或护套选材不达标准；有的在防爆车间设置电器控制箱，使已安装的防爆设施失去意义。
（5）防静电：有的企业在输送溶剂时没有采用可靠的防静电措施，当流速较快时易产生静电，容易引起火灾和爆炸事故。
（6）通风：有的企业车间没有采用必要的通风设施，当车间内溶剂浓度达到一定值时，会引起爆炸或中毒现象。
（7）消防设施：有的企业没有配备足够的消防器具或消防水源，一旦发生火灾，无法及时抢救。
（8）管理制度：有的企业管理混乱，没有建立相应的管理制度，尤其缺乏安全生产管理制度及安全管理网络。
（9）安全知识：有的企业缺乏对职工的三级安全教育，没有建立安全周知卡，对使用的化学危险品的危险特性不甚了解。
（10）应急预案：是企业在突发事故时对火灾或爆炸、中毒等事故进行有效控制和彻底消除的一种实战方案。预案制定后必须进行演习，以达到预期目的，而极大多数企业仅停留在纸上，或预案不切实际，成为检查时展示的一种形式。
（11）企业规模及管理还停留在手工作坊式水平上，如有的企业树脂加热仍采用煤灶加热的办法；有的企业还在使用国家已淘汰的落后设备。
（12）人员素质偏低，技术储备不足。大多数企业缺乏必要技术手段和检测能力。