安全评价是装置安全运行的基础

随着安全评价在安全生产中发挥的作用越来越大，安全评价应用的范围也在逐步扩展。化工行业出于对装置长周期运行的迫切需求，将基于风险的设备管理技术引入我国的石化安全生产中。日前，在2005安全和风险评价国际研讨会上，中石化安全工程研究院院长张海峰，就安全评价在石化生产长周期的发展和运用作了报告。他在报告中说，将安全评价贯穿于石化生产的整个过程中，是实现装置长周期运行的重要技术手段。就这个问题，记者对张海峰院长进行了专访。
　　
　　评价促长周期运行
　　
　　张海峰认为，随着石化装置生产规模的大型化和上下游生产的衔接日益紧密，延长装置运行周期、消除非计划停车已成为工业化大生产发展的必然。延长装置的运转周期，最大限度地发挥设备能力，增加装置有效生产时间，是石化企业提高经济效益的有效途径。张海峰介绍，一些国际化大公司对石化装置的安全管理早已由前期的定期计划检修转变为目标检修、完整性管理，从而提高了企业检修工作的有效性，延长了装置的运行周期。我国石化企业也在不断寻求能使企业安全运行的有效方法和手段。
　　
　　石化生产的长周期运行是一项复杂的系统工程，将安全评价贯穿于石化生产的整个周期过程，通过安全预评价、安全验收评价、安全现状评价，系统地对项目初期的设计、竣工、试生产和项目有效期的安全现状进行评价，分析事故隐患发生的可能原因和条件，采取相应措施，实现生产过程的本质安全，是实现装置长周期运行的条件和基础。
　　
　　基于风险的设备管理技术，主要包括RBI和RCM等。这些技术是从设备失效模式入手，分析设备的失效频率和后果，对设备风险进行评价，并采取有针对性的管理措施。张海峰对这两种针对设备的风险管理技术进行了介绍。
　　
　　基于风险的设备检验RBI技术，是对静设备和管线进行定量风险分析。其主要内容是，分析评价设备失效的可能性和失效后果，对风险等级进行排序，提出管理措施并确定检验方案。提出检验方案的关键点是评价每一个相关设备的风险，然后判断最适合那种装备的检验技术。执行RBI技术过程产生的结果是，对所有评价设备的风险排序，对每台设备给出详细的检验方案，提出详细的风险管理措施。
　　
　　无论是RBI技术还是RCM技术，都是基于风险的设备管理技术，是针对设备的风险制定的管理措施，其目的是为了提高装置的可靠性，有效延长装置的运行周期。这类技术已成为实现装置长周期运行的关键技术。
　　
　　推广普及需要探索
　　
　　采用全面评价、重点评价和跟踪评价相结合的评价模式，应用多种危险辨识和评价方法，不遗漏任何部位和环节，推行了对确保装置长周期运行具有重要作用的检测技术，在相关的石化企业中取得了明显的效果。张海峰以某石化企业为例，介绍了他们开展的相关工作。
　　
　　乙烯装置是石化企业的龙头，其运行周期对整个企业的生产经营安排和盈利能力起着举足轻重的作用。南方某石化企业的所评装置运行两年后，没有停车检修，而是通过综合运用各种评价方法和技术，实现了装置较长时期的安全运转。
　　
　　他们的做法有三点。一是全面评价：采用以安全检查表为主的定性评价方法，从工艺、设备、安全控制、电气等各个方面，评价装置的整体安全水平，找出可能制约长周期运行的环节。二是重点评价：采用有针对性的评价方法和技术，如故障树法、危险和可操作性研究等方法，评价危险设备和重点部位发生重大事故的原因和条件。三是基于风险的设备管理技术的实施：为了实现乙烯装置运行时间的延长，在对设备进行全面分析检验的基础上，对风险进行排序，给出详细的检验方案。经过努力，这家乙烯装置长周期运行取得了良好效果。
　　
　　张海峰表示，让安全评价技术在石化生产长周期运行中得到更多的运用，不仅有发展潜力，还要不断探索。他们将不断总结经验，及时发现并解决工作中出现的问题。