一、事故简况
事故时间：2003年1月10日5时28分。
事故单位：通化矿务局松树镇煤矿。
经济类型：国有重点煤矿。
事故地点：松树镇煤矿二井+206米水平西一采区集中上山一层煤二阶段521队之二掘进工作面。
事故类别：煤与瓦斯突出。
事故性质：责任事故。
人员伤亡总数：死亡8人。
直接经济损失：34.2万元。
二、矿井概况
通化矿务局松树镇煤矿二井，1959年建设，原设计生产能力为45万吨/年，1990年水采技改，矿井设计生产能力扩大到90万吨/年，现核定实际生产能力为50万吨/年。2003年产量为56万吨。该井采用斜井片盘阶段中巷石门开拓方式，水力采煤，有两个采煤队，6个煤巷掘进队，4个岩巷掘进队。井口地面标高为+726米，现井下最低水平为+206米，垂深520米。该井可采煤层为两层，一号层平均厚度为3.17米，二号层平均厚度为2.8米。一、二层间距平均厚度为2.8米(发生突出的掘进巷底板与二层煤间距平均厚度1.0米，突出点距离二层煤0.73米)。煤层倾角平均为8度。矿井区域地质构造复杂，断层多，有火成岩侵入。区域内主要有落差6米的R1断层，火成岩侵入体为U8、U10、U11，倾角为650-800，，岩墙厚度约15-30米。
矿井通风方式为中央边界抽出式，两入两排，主副井和皮带井入风，东立风井和西翼风井排风，矿井总入风量3544立方米/分，总排风量3868立方米/分。206采区入风量为1017立方米/分，排风量为1176立方米/分。该井自1965年投产以来，瓦斯等级鉴定均为高瓦斯矿井。2002年度瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量为18.05立方米/分，相对瓦斯涌出量为21.3立方米/吨。煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为47.57/%，煤层发火期为8-10个月。矿井最大涌水量为464立方米/小时，正常涌水量为226立方米/小时。
松树镇煤矿自建井以来从未发生过煤与瓦斯突出事故，“1.10”事故是通化矿务局松树镇煤矿第一次煤与瓦斯突出事故，也是吉林省煤矿第一次煤与瓦斯突出事故。
三、事故简要经过及抢救过程
+206采区一层煤集中上山西侧有262采煤队和521掘进队，262采煤工作面在集中上山西侧二阶段一漏斗回采，521掘进队分521之一和521之二两个掘进队组。262采煤队在集中上山西测二阶段一漏斗回采，521队之一沿集中上山西侧+255米水平一阶段正向掘进。521队之二沿集中上山西侧+245米水平二阶段正向掘进，该巷道设计长度为370米，设计断面为5.6米，自2002年12月19日开始掘进至事故发生前，已掘进135米，实际掘进断面为4.95平方米，采用木棚支护。掘进工作面采用15KW*2对旋风机和28KW局扇向521之二工作面压入供风，供风距离为260米。掘进工作面作业方式为水掘水运，事故前正进行掘进。
2003年1月10日零点班，+206采区共出勤25人，采煤队10人，通风队5人，521队10人，其中521队之一工作面出勤4人，521之二工作面出勤6人。
由于9日16点班521队之二掘进面瓦斯超限，没有作业。事故当班由矿救护队先排放了瓦斯，大约1时40分瓦斯排放结束。随后6名工人进入工作面支护巷道，支护结束后，打电话要水掘进，由于电话不通，4时55分用262采煤队电话通知井调度开泵，5时15分，工作面水枪来压后开始掘进，5时20分，电话工王继荣沿上层集中上山查找521队电话故障，当查到二阶段口附近时，发现521队电话线断了，这时通风队值班班长许贵根也到此处询问电话线路情况，5时28分，查找完电话故障的王继荣和通风队值班班长许贵根正准备进入工作面时，忽然感到一股强大的风流夹带着浓浓煤尘从二阶段吹来，并听到“轰、轰”两声沉闷的巨响，许贵根被风流冲倒，紧接着煤尘充满巷道，什么都看不见了。王继荣沿着巷道向下摸着走了30多米，才逐渐看清巷道。这时有一名工人被煤水冲下来，王伸手没有拉住，在筛机峒室工作的于连洋（262队值班队长）发现一个安全帽顺煤水下来，感到异常，急忙通知井口调度和高压泵房停泵，并在筛机硐室发现被煤水冲下的2名遇难者（瓦斯员李洪森、石玉德）。
事故发生后，有关部门领导迅速赶到现场组织抢救。松树矿镇救护队于5时30分接到通知后，立即组织救护队员下井救灾，在二阶段一漏斗上山处发现1名遇难者（521队之二工人周玉顺），往前15米又发现1名遇难者（262队值班段长李长录），此处瓦斯浓度为1.3%，无一氧化碳。由于二漏斗以里巷道均被煤充满，只是在巷道顶部有200-300毫米的空隙，人员无法进入，指挥部决定由救护队的三个小组分别对采区上山和二漏斗巷道情况进行侦察，检查回风侧瓦斯浓度达10%，无一氧化碳。二漏斗上部三叉口以里5米处瓦斯浓度40%，无一氧化碳。8时30分，侦察结束后，开始逐段恢复通风，排放瓦斯，清理堵塞的巷道。在清理到漏斗上山交叉口处发现2名遇难者（521队之二的工人崔玉田和张金年），11日7时30分，在交叉口以里60米处将最后两名遇难者（瓦斯员柴守岩和521队之二段长李平）扒出。后经现场勘察和测定，这起煤与瓦斯突出事故共突出煤量511吨，突出瓦斯4.87万立方米，突出的煤充填巷道近70米。
四、事故原因分析
（一）煤与瓦斯突出机理
1．煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象，到目前为止对各种地质开采条件下，突出发生的规律还没有完全掌握。
2．煤与瓦斯突出是煤体在应力、瓦斯自身物理学性质共同作用下产生的一种复杂的动力现象。
3．矿井瓦斯涌出形式一般分为普通涌出和特殊涌出两种
普通涌出即瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小孔隙缓慢而长时间的放出。首先是游离瓦斯，而后是部分解吸的吸附瓦斯。普通涌出是矿井主要形式，不仅范围广，而且数量大；
如果煤层或岩层中含有大量瓦斯，采掘时，这些瓦斯有时会在极短的时间内，突然、大量的涌出，可能还伴有煤粉、煤块或岩石，瓦斯这种涌出形式称为特殊涌出。瓦斯特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出和煤与瓦斯突出、倾出、压出等几种形式。瓦斯特殊涌出的范围是局部、短暂的、突发性的，但其危险性极大。
松树镇煤矿二井“1.10”煤与瓦斯突出事故有其特殊性，突出的煤层并不是正在掘进的一层煤，而是相邻的二层煤。
通过抚顺煤炭科学研究分院对松树镇煤矿二井瓦斯基础参数测定和突出危险性评价，该井为中等突出矿井（Ⅱ级），是由局部地质构造和集中应力综合作用造成的。
（二）直接原因
521队之二掘进工作面接近火成岩侵入带、断层构造带地应力集中区域，水枪掘进破坏了应力平衡，导致高压力、高浓度瓦斯突出。
（三）间接原因
1、矿井管理人员和工程技术人员对该区域瓦斯涌出异常、煤炮频频出现、煤层变软、片帮等突出预兆没有引起足够重视，也没有及时采取针对性防范措施。
2、随着开采深度增加，地质构造复杂，火成岩侵入，对可能出现煤与瓦斯突出的危险性认识不足，重视不够。
3、没有认真执行和落实“一通三防”安全管理责任制。不认真执行瓦斯日报签字制度，在瓦斯监控系统经常显现瓦斯超限的情况下，也未认真分析原因，采取有效措施，仍然盲目组织生产。
五、事故教训
1、作为高瓦斯矿井，没有对煤层瓦斯压力、瓦斯含量、透气系数等基本瓦斯参数进行测定，不能对矿井瓦斯情况进行定性定量分析，也就无法采取有针对性的防范措施。
2、在矿井开采深度增加，地质构造发生变化时，没有开展矿井瓦斯地质工作，因而无法掌握区域瓦斯变化规律。
3、“一通三防”管理责任制落的不实。企业主要负责人，主管技术人员和业务保安部门的“一通三防”责任制没有落实到位，存在许多漏洞。
4、没有认真执行“以风定产，先抽后采，监测监控”十二字方针，没有建立健全瓦斯抽放系统。
5、安全培训存在薄弱环节，致使干部、职工缺少必要的安全常识。当井下出现事故预兆时，认识不到其危险性，仍然盲目作业。