一天一连两次事故
1991年12月9日，晴。
湖南省黔城双氧水厂为庆祝投产3周年，迎接外地客户参观，刚刚完成了生产系统检修。11时18分开车生产。12时10分，双氧水车间氢气过滤器忽然冒出黑烟，经查是氢化釜内的触媒发生燃烧，该车间当即停车待修。
15时25分，这边检修还尚未开始，远离此处30米之外的氧气充装站突然发生爆炸。正在作业的两名工人全部烧伤，其中一职工的胸腹烧伤面积达49%以上。
充氧站的主要任务是把工厂生产出来的氧气经过压氧机抽吸、升压装入高压气瓶中，然后向外出售或自用。出事后现场一片狼藉，1号压氧机分离瓶炸开；从分离瓶出口到1号充氧线左、右操作阀，压力表，安全放空阀等全炸烂了；长21米的高压铜管炸开7处，断口呈高温熔化状；现场的墙上有火焰喷烧的痕迹；在压氧机爆炸处正面的白墙下方还有一大滩“来历不明”的水迹……
根据当时在现场附近的人员讲述，他们听到了一连两下的爆炸声，间隔的时间很短；还看到先是在充氧室，然后是在压氧机房爆炸的火光；首先从外面赶到现场的人，还注意到出事后的室内弥漫着“白雾”。
当时谁也没想过，相距3个小时发生的，在不同生产系统的这两次事故之间有什么联系。
一下来了两个调查组
事故发生后，该厂主管部门县交通局和地县安委会及时派出了联合调查组来厂。他们（下简称“甲方”）经过两天工作后一致认定，事故是“工人违章超压运行”所造成的物理性爆炸。他们要求工厂迅速恢复生产，“考虑到设备陈旧，工厂应适当降低系统操作压力”。
联合调查组离厂之前，一位负责人要求工厂再向地区化工局报告一下,“这毕竟是化工方面的事故。”
11日上午，怀化地区化工局闻讯后，又马上派出了另一个调查组。他们（下简称“乙方”）却提出完全不同的意见：这很可能是一次“化学性爆炸”。工厂必须立即停止一切开车准备工作，着手查清事故的真正原因，排除隐患。
甲方的理由，虽然受伤的工人正在医院抢救中无法询问，但现场情况很能说明问题。爆炸发生在压氧机分离瓶出口处到１号充氧阀之间，这正是工人操作部位，也是系统压力最高，承压能力较薄弱处。这里操作人员曾有过超压充装，提高装瓶速度的“习惯性违章”。甲方的意见，得到工厂上下绝大多数人的认同。
乙方的理由，判断爆炸事故的原因，首先就要分清爆炸的性质。充氧管线内的运行介质应是99％以上的氧气，氧是氧化剂，完全不同于氢气、甲烷、石油液化气等可燃性气体，也就是说它的物理性爆炸是不会起火燃烧的，除非这其中混入了可燃物质。再说超压爆炸在一个完全相通的容器或系统里，一旦有了排放口，压力得到释放，爆炸就会停止，不可能像这样在一根完全相通的高压铜管上一连炸出7个独立的大洞。因此，它不可能是超压爆炸。
甲方认为，工厂出示的当天电解车间当班操作分析记录明明白白地写着：送气时间11时40分，氧气纯度“99.0%”，氢气纯度“99.07%”，且一连3个小时记录的数据完全一致说明系统生产是正常的、稳定的。报表有分析人员签名，而且还有当班调度员、电解操作员姓名。报表填写格式完全符合规范。该厂装备了对气体纯度分析监测装置，有严格的制度，而且安排专人定时测定。出事当班分析记录完整无缺，气体纯度完全符合国家规定的质量标准。
而根据当班调度员反映，充氧站原来是抽吸大氧气囊的气体（来自空分制氧车间），在１５时２０分，转换抽吸小氧气囊的气体（来自电解水车间）。转换之后刚５分钟，爆炸就发生了。乙方仍提出了对充装的氧气纯度的怀疑。
数据胜过了雄辩
乙方得知，出事后系统尚未进行放空置换，仍然保持着事故之前的原状，于是要求工厂对系统各个部位气体重新取样分析。
工厂在分析气样时，出现异常的爆炸，气体取样瓶炸得粉碎，险些伤人。这引起所有在场人员的警觉。工厂根据乙方的提议，中止厂内所有人员的工作，全部撤离厂区，同时取样气体分别送往附近两个化工企业做分析。
两个厂分析结果之间相差很小，取其平均数据如下：
高压充气钢瓶（按充装的先后次序排列）
氧气瓶号码 氧气纯度 气 源
948312 98.5% 大气囊
292727 97.5% 大气囊
451502 94.2% 大气囊、小气囊
713349 82.1% 小气囊
561142 82.0% 小气囊
334187 80.9% 小气囊
小气囊的剩余氧气纯度 70.6%
1号氧气柜氧气纯度 70.0%
3号氢气柜气样氢气纯度 88.0%
这一串串看来十分枯燥呆板的数字，胜过了辩论的千言万语。在场的人心里全透亮了：工厂和整个黔城镇区已处于千钧一发的危险之中。生产区4个500立方米的贮气柜，数十支高压气瓶，包括整个生产系统……全充满了十分危险的爆炸性混合气体。一下偶而的碰撞敲打，一点完全察觉不到的静电火花，一次不经意的阀门开闭……都会引起一串串惊天动地的大爆炸！所谓工人超压运行，完全是冤枉。爆炸就发生在他们打开阀门的那一瞬间。
马上派人把守进厂的各个通道、路口，严防有人靠近厂区！动员工厂附近所有居民暂时撤离！
一场静悄悄的战斗
是夜0点，四周一片寂静，空无一人的厂区被灯光照得雪亮。一场排除危险，保卫古城的特殊战斗开始了。
事先大家对已发生的爆炸事故原因进行了重新认定和分析，制定了周密详细的排险方案，并进行了充分的准备。
以主管技术的副厂长为首的3人排险小组，全部内外着装纯棉衣裤，脚穿胶布鞋；手执铜质工具，工具的工作接触面上一律事先涂上不燃性润滑剂。轻轻地、悄悄地进入厂区，靠近设备……
首先排除对城镇人民群众威胁最大的4个500立方米气柜的气体。若爆炸一旦发生，这4个有两层小楼一样大的家伙，就是4支巨型火箭将笔直射向空中，而从半空中猛坠下来，毁灭城镇的大部分……
排险勇士，只能一人爬上气柜顶，以每次旋转阀门的开度不得超过1／4圈的速度，慢慢地打开气体放空阀，让气体尽可能地慢速排放。
4个气柜内的气体放完后，又进行气囊等其它容器排放。最后，才能进行充气高压钢瓶的排放。
高压充气钢瓶的安全排放，是最使人揪心的，它虽不像气柜爆炸对城镇居民区危害之大，但对排险作业人员本身是最危险的。比较其它容器，它处于高压状态，爆炸极限范围最大，引爆的能量最小，排放速度最难控制。稍有不慎，瓶毁人亡。因此，绝对禁止碰撞敲打，要求尽量不搬动它们。先排放单独放置的钢瓶，后排放集中堆放的钢瓶。在开瓶阀放气时，人身体必须靠紧气瓶，防止它滑动。用左手掌心捂着瓶出口，右手一点一点地旋松开瓶阀。当手掌心感到有气体出来时，右手立即停止工作。让瓶内气体慢慢泄光为止……
就这样经过一个通宵的努力，终于安全地完成所有危险气体的排放。随即又用氮气进行了系统安全置换。
挖根刨底寻原因
大家不约而同把目光锁定在电解水车间的电解槽上。当时开3台电解槽，就从这3台依次拆开检查。拆2号电解槽时，发现有个别小室隔膜布穿孔。小室隔膜穿孔，可导致氢氧混合。但一台电解槽有100个小室，个别小室穿孔，对气体纯度的影响算来不过1%。这次事故中，升温正常后送气到双氧水车间是11时40分，而氢化釜触媒燃烧是12时10分，这说明仅半个小时密闭的氢气系统中就已混进了大量的氧。
一定还有更重大的原因。于是继续拆槽。
拆到３号槽，发现该槽内所有的电极板两面全部发黑。正常情况下，电极板只有负极一面发黑，是它吸附了钠离子的原因。而现在正极板也黑了，说明正极变成了负极。由此推断，电极板正、负极接反了。经现场检查证明，推断完全正确。
随即检查4号槽，又发现同样的情况。
原来这次检修后两台新改装的电解槽，正负电极装反了。这样，本该出氧的，出了氢；本该出氢的，来了氧。这才是系统氢氧大混合的真正原因。
尾 声
找到了原因，排除了重大隐患，12月13日上午全厂开车成功，顺利恢复了生产。
秀丽的古城，闻名中外的芙蓉楼正沉浸在温暖的阳光里，显得格外温柔，格外安祥。
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