味精生产废水的大量排放,对环境造成了严重污染,违背了我国有关环境保护的法律、法规,制约着企业的持续发展。大多数味精生产厂家采用了不同治理措施,但是对高浓度有机废水的治理仍然没有切实可行的方法,不能从根本上解决高浓度有机废水的污染问题。
某味精企业集团是国内规模较大的味精生产厂家。其味精产量居全国前茅,产品享誉国内外市场。从1992年开始对味精废水的治理进行研究探索,经过8年的努力,研究开发出味精废水综合治理技术,不仅使高浓度有机废水实现了零排放,而且达到废物资源化,使环保治理由投入型转向效益型,具有广泛的推广应用价值。工程自达标验收至今,运行良好,其中生物厌氧——好氧两种工艺在此工程中得到了良好的运用和体现。现以集团第一污水厂为例说明两种工艺的运行情况。
1、废水水质和水量及排放标准
根据味精生产过程中废水所含污染物情况可分成三类:一是高浓度高酸度有机废水即离交尾液;二是其它中高浓度有机废水;三是不需处理直接外排的冷却降温水。
离交尾液是通过离子交换法提取谷氨酸后剩余的“废液”,它既含有丰富的有机质,还含有N、P、K等少量无机盐及其它微量元素。这些物质都是农作物所必需的营养物质,如果得不到合理利用,不仅会对环境造成严重污染,而且使资源白白浪费掉。
淀粉废水、制糖废水除了含有一定的有机污染物质外,还有一些悬浮物质;发酵洗灌废水与离交尾液所含成分基本相同,只是含量较低;精制废水有时呈酸性,有时呈碱性,有机物污染物质含量较高,这五类废水属中高浓度有机废水,必须经过处理后,才能外排。
冷却降温水除温度偏高外,不含任何污染物质,可以直接外排。
该厂处理的废水主要为离交尾液;淀粉、制糖中的有机废水,以及车间来的精制废水,洗柱水及其他杂水。具体水质水量见表1
表1废水污水排放控制一览表
单位 |
排放来源 |
排放量(T/d) |
COD(mg/l) |
PH |
排放去向 |
发酵 |
消缸打药 |
100 |
800以上 |
7.0 |
进UASB→SBR |
淀粉 |
黄浆水、渣皮水、杂水 |
800 |
1000以上 |
4—5 |
进UASB→SBR |
糖一线 |
洗过滤布水、杂水 |
50 |
5000 |
6—7 |
进UASB→SBR |
糖二线 |
洗过滤布水、杂水 |
50 |
5000 |
6—7 |
进UASB→SBR |
离 交 |
上清液 洗柱水 冲洗缸、地板、滴漏 |
1000 250 50 |
40000以上 10000以上 10000以上 |
3.0 4—5 7.0 |
进生物膜→SBR |
精制 |
洗碳水、杂水 |
600 |
800 |
7—8 |
进SBR |
杂水 |
|
1500 |
60 |
7 | |
总计 |
|
4400 |
|
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根据国家和省环保局要求,验收监测执行《污水综合排放标准》(GB8978—88)中二级新改扩味精行业及综合排放标准,具体的标准值见表2。
表2二级新改扩味精行业及综合排放标准
监测项目 |
标准值 |
PH |
6—9 |
SS |
200mg/l |
COD |
350mg/l |
NH3—N |
25 mg/l |
BOD5 |
200 mg/l |
硫化物 |
1.0 mg/l |
色度 |
8.0 |
2、废水处理工艺流程见图1.
图1废水处理工艺流程
3、工艺浅析
针对该厂的水质特点,在处理时采用了采用分类治理综合利用的技术:高浓度高酸度有机废水即离交尾液通过多效蒸发浓缩、喷浆造粒生产有机无机复混肥,使离交废水实现了“零排放”,又具有良好的经济效益;淀粉废水、制糖废水等其它中高浓度有机废水采用厌氧——好氧生物处理技术,使废水达标排放。高浓度废水厌氧预处理和好氧联合处理工艺。
本工艺运行稳定可靠,处理效果好,出水BOD5、COD及其它污染指标(除NH3—N )均达标排放。污泥生成量少,污泥脱水也比较容易,便于处理。而且本工艺能够承受水量水质变化的冲击负荷,操作运行灵活可靠。本工艺主要包括生物厌氧处理和好氧处理两种技术。
3.1厌氧工艺