进入有限空间作业前的预防工作

　　预防措施：进行危险辨识和风险评价目的是将有限空间内可能存在的危险因素消除，针对其危险程度制定有针对性的预防措施。

　　确保工艺吹扫、置换过程中的各种处理方法合理有效。对不同的装置应采取不同的处理方法。例如，对抽提丁二烯装置，除了要进行倒空、吹扫处理外，还必须用5%的碱溶液蒸煮，将系统内部的丁二烯端聚物破坏。

　　确保盲板加堵路线合理并进行确认。所有与有限空间相连的可燃物、有毒有害物（含窒息气体）设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入正在进行检修作业的有限空间。盲板不是越多越好，应综合考虑各方面因素制定相对合理的解决方案。同时，应按停车方案绘制加堵盲板的流程图，在进出物料管线上加堵盲板，并设置明显标志，由专人统一管理。

　　确定有效的作业方案。作业方案如下：切断电源，有搅拌装置的设备，作业前必须将启动设备的电机电源断开，上锁，然后在电源处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。此外还要制定专人检查确认制度，进行空气置换并进行测定，确保合格。凡用惰性气体置换过的设备，作业前必须用空气置换惰性气体，并对有限空间内空气中的氧含量进行测定，氧含量应在19%~23.5%之间，采取防爆措施。在一般的有限空间内作业必须使用36伏以下的安全防爆灯。作业人员如要进入直径较小、通道狭窄、一旦发生事故很难施救的有限空间内作业，进入前应系好安全带，由监护人拉住安全带的一端。

　　落实监护人，划分责任范围。作业监护人应熟悉工艺处理情况，对事先制定的安全措施进行检查。发现措施落实不到位或风险消减措施不完善时，监护人有权让作业人员停止作业。同时，监护人有权让作业人员停止作业。同时，监护人还应与作业人员约定联络信号，保持与作业人员的联系。

　　相关对策

　　作业人员进入有限空间之前，有关人员应对其进行必要的安全教育和安全交底，让作业人员了解进入有限空间可能遇到的危险，同时对制定好的安全措施和风险消减措施进行确认，不能交待一句“注意安全”就完了。

　　对工艺处理及安全措施进行检查。首先，确认工艺处理是否到位，盲板加堵是否合理。其次，检查安全措施制定是否有针对性，应急状况下的救护措施是否合理。

　　确保带入有限空间内工器具的安全。进入有限空间作业人员要将工器具、材料逐一登记，确保安全。进入盛装易燃易爆介质的有限空间作业，工器具必须是金属或木制的，照明应符合安全要求，必须采用防爆照明设施。

　　进行可燃物、毒物和氧含量分析。这种分析必须由有资质的分析人员进行，取样点要有代表性，被测气体或蒸气体积分数应小于或等于该介质与空气混合物爆炸下限的10%，有毒有害气体含量应符合国家标准要求。