耐火材料工业劳动卫生

　　耐火材料工业劳动卫生(industrial health of refractory industry)

　　为防止耐火材料生产条件和环境对人体健康伤害所采取的对策。耐火性原料经粉碎、筛分、配料、混合、成型、烧成等生产过程而形成的产品，称为耐火材料。按其产品形状的不同。分为定型耐火材料和不定型耐火材料。耐火材料生产过程存在粉尘、噪声、局部振动和高温等劳动卫生问题。

　　工艺流程 一般从原料场开始，包括破碎、筛分、磨碎、配料、混合、成型、烧成和检选、包装；主要生产设备包括颚式破碎机、振动筛、皮带运输机、提升机、球磨机、混料机、隧道窑。按耐火材料品种的不同，其生产工艺也有较大差异。

　　职业危害因素 耐火材料生产过程的主要职业危害因素是粉尘，其次是噪声、高温，个别振动成型作业存在局部振动危害。据1985年冶金系统16个耐火材料厂的防尘措施综合评价：体力劳动强度分级为Ⅰ级36.96％，Ⅱ级28.26％，Ⅲ级32.61％，Ⅳ级2.17％；在耐火材料生产的全程中存在粉尘危害，粉尘中游离二氧化硅含量为2.9％～96.5％；平均粉尘浓度由20世纪50年代的31.5mg/m3降为80年代的3.3mg/m3。粉尘合格率也由60年代的31.0％上升为80年代的79.8％；主要生产设备的生产性噪声强度为：颚式破碎机90～100dB(A)，碾子80～90dB(A)，振动筛90～95dB(A)，压砖机90～100dB(A)，球磨机95～100dB(A)，振动成型机(台)90～105dB(A)。耐火材料作业高温工种分级调查表明：Ⅰ级占28.6％，Ⅱ级占21.4％，Ⅲ级占14.3％，Ⅳ级占35.7％。夏季装窑作业区气温37.1～42.2℃，辐射热强度2.5～5.9J/(cm2•min)，温差2.8～11.1℃；出窑作业区气温37.8～47.7℃，辐射热强度1.3～9.5J/(cm2•min)，温差2.0～18.0℃；焙烧作业区气温35.1～10.6℃；辐射热强度2.1～9.2J/(cm2•min)，温差2.2～6.5℃；浸油作业区气温31.1～38.0℃，辐射热强度0.8～2.7J/(cm2•min)，温差2.1～3.6℃；干燥作业区气温39.3～39.6℃，辐射热强度0.7～5.2J/(cm2•min)，温差3.3～8.1℃；检选作业区气温38.7～45.5C，辐射热强度3.2～4.4J/(cm2•min)，温差8.7～14.7℃。由此可见，耐火材料夏季部分作业为高温环境。一氧化碳浓度白灰竖窑最高112.0mg/m3，平均27.0mg/m3；白云石竖窑最高208mg/m3，平均168.7mg/m3。

　　职业危害 尘肺是耐火材料生产的主要职业病，噪声聋也时有所见。据20世纪80年代冶金系统的联合调查：耐火材料生产接尘职工占职工总数的73.29％；接尘工人尘肺发病工龄已由50年代的7.55年，延长为80年代的25.89年，尘肺病人死亡年龄也由50年代的45.73岁，延长为80年代的59.82岁，尘肺病得到初步控制。生产性粉尘危害程度分级：Ⅰ级占67.3％，Ⅱ级占26.2％，Ⅲ级占3.5％，Ⅳ级占3.0％。噪声聋随着隔声降噪装置的应用，而转为少见；局部振动病也随振动成型工艺的消失而消失。

　　预防措施 坚持预防为主，采取综合措施的防尘方针；改革工艺流程，实现生产操作无害化；密闭排气，推行干法除尘，就地组织粉尘回收与利用；辅助采取湿式作业，定期清扫，防止二次扬尘；生产性噪声设备应安装隔声降噪设施；适度佩戴个体防护设施，按时组织接尘职工的健康检查。

　　存在问题及发展方向 原料场除尘、装出窑除尘和白云石(石灰)竖窑除尘，是耐火材料生产过程的防尘攻关课题。要坚持“预防为主”方针，改革工艺，简化流程，降低落差，密闭排气，消烟除尘，保护环境。