作业环境中的各种有害因素不仅危害职工的身体健康，并且由于对职工的生理和心理产生不利影响而降低劳动生产率。作业环境管理的基本任务就是发现、分析和消除作业环境中的各种有害因素，防止职业病害的发生，创造良好的作业环境，保障职工的安全与健康，不断促进生产率的提高和生产的发展。
作业环境管理的核心内容是如何改善作业环境条件，如何预防职业病害。具体管理内容为：从纵向方面看，包括有害因素的调查、有害作业点的界定、作业环境危害程度的评定、作业环境改善与防护措施的制定和实施、作业环境日常管理检查等；从横向方面看，，由于不同有害因素的特性不同，改善和预防的措施也不同，因此就形成了面向各种有害因素的改善与管理内容，包括作业环境、安全标志的布设，热湿环境的改善，生产性粉尘、毒物、噪声、辐射危害的防治，光、音、色、味的调节等内容。对于生产班组来讲。在企业作业环境的管理以及治理中，需要积极配合，大力支持。
1．作业环境改善的技术措施
作业环境的改善，可考虑采用以下技术措施：
(1)以无毒或毒性小的原材料代替有毒或毒性大的原材料。为了预防职业毒害，应设法以无毒或毒性小的材料代替有毒或毒性较大的原材料。例如，有毒的四氯化碳可用氯仿等代替，铸造业所用的石英砂容易引起矽肺，可用其他无害的或含硅量较少的物质代替等。
(2)改变操作方法。改变操作方法通常是改善作业环境条件的最好办法。如将人工洗涤法改为蒸气除油污法，蓄电池铅板的氧化铅改为机械涂法以及静电喷漆法等。
(3)隔离或密闭法。为了将有害作业点与作业人员隔开，可采用隔离措施。隔离的方式有围挡隔离、时间隔离、距离隔离、密闭等。密闭是在产生有毒气体、蒸气、液体或粉尘的生产过程中，将机器设备、管道、容器等加以密闭，使之不能逸出。
(4)湿式作业。对于产生粉尘的作业过程，可利用水对粉尘的湿润作用，采用湿式作业可以收到良好的防尘效果，如耐火材料、陶瓷、玻璃、机械铸造行业等所使用的固体粉状物料采用湿式作业，使物料含水量保持在3％～10％，即可避免粉尘飞扬。石粉厂用水碾、水运可根除尘害。
(5)隔绝热源。隔绝热源是防止高温、热辐射对作业人员肌体产生不良影响的重要措施。
(6)通风。通风是改善劳动条件、预防职业毒害的有力措施。特别是在上述各项措施难以解决的时候，采用通风措施可以使作业场所空气中有毒有害物质含量保持在国家规定的最高容许浓度以下。
(7)合理照明。合理照明是创造良好作业环境的重要措施之一。照明不合理会使作业人员视力减退，引起职业性眼病，促成工伤事故，降低产品质量，影响劳动生产率。
(8)合理的厂区规划。在新建、扩建、改建工业企业时，要在厂址选择、厂区规划、厂房建筑配置以及生活卫生设备的设计方面加以周密的考虑，应遵照《工业企业设计卫生标准》中有关规定执行。
(9)作业场所的合理布置。作业场所布置应做到整齐、清洁、有序，按生产作业、设备、工艺功能分区布置。
(10)个体防护措施。当采用各种改善技术措施还不能满足要求时，应采用个体防护措施，使作业人员免遭有害因素的危害。
2．个体防护技术
对班组生产作业来讲，要重视作业人员的个体防护。个体防护是利用个体防护用品的阻隔、封闭、吸收、分散等的作用，保护人体机体的局部或全身免受外来的侵害。个人防护用品的品种很多。主要有三种分类方法，第一类是按防护性质划分，用于防止工伤事故的，称为安全防护用具；用于预防职业病的，称为劳动卫生防护用具。第二类是按其所使用的原料划分，可分为一般防护用品(主要是指棉布棉纱制品)和专用防护用品(如防毒面具、安全帽、安全带等)。第三类是按防护用品的用途划分(见表2)。实际中可根据使用要求进行配置。
表2 个体防护用品用途类型
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防护用品用途 |
防护用品举例 |
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防尘用品 |
各种防尘口罩、防尘面罩、防尘衣和防尘安全头盔等 |
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防毒用品 |
防毒面具、防毒口罩、氧气呼吸器、防毒衣、防毒手套和防毒油膏等 |
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防酸、碱制品 |
耐酸碱手套、防酸面罩和口罩、耐酸碱服、耐酸碱靴和耐酸套裤连靴等 |
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耐油制品 |
耐油胶布制品、耐油鞋和靴、塑料薄膜制品、聚氨酶制品和耐油手套等 |
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绝缘用品 |
绝缘橡胶板、绝缘鞋、绝缘靴和绝缘手套等 |
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耐高温辐射用品 |
石棉制品、防辐射隔热面罩、隔热防火服、电焊手套和有机防护眼镜等 |
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防噪声用品 |
耳塞、耳罩、耳帽和防声棉等 |
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防冲击用品 |
安全帽、防击伤眼镜及眼罩、防砸鞋和竹板护腿等 |
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防放射性用品 |
防放射性服装、有机玻璃操作箱、有机玻璃面罩及眼镜和铅玻璃眼镜等 |
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防水用品 |
胶制工作服、雨衣、长筒和半筒靴及鞋和防水保险套等 |
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涉水作业用品 |
救生衣、救生圈、下水衣和下水裤等 |
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高处作业用品 |
安全绳、安全带、安全网、登高板和铁脚扣等 |
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防微波、辐射等 |
眼镜、面罩和屏蔽服装等 |
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防寒用品 |
防寒服、防寒鞋、防寒帽和防寒手套等 |
3。作业环境日常安全管理检查
作业环境安全检查是建立良好的安全生产环境、做好安全生产工作的重要手段之一，也是防止事故发生、减少职业病危害的有效方法。通过对作业环境的检查，了解作业环境的安全状况，发现不安全因素，获取安全信息，识别和控制不良的作业环境，消除事故隐患，促进安全生产。
作业环境是指劳动者从事生产劳动的场所各种构成要素的总和。包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织和气象条件等。因此，作业环境安全检查所涉及内容很广泛，例如，建筑物是否安全，安全通道是否畅通，危险物品的存放是否符合安全要求；各种机器设备的排列，零部件、原材料、燃料的存放是否合理；各种机电设备有无可靠的保险装置；各种气瓶、压力容器的报警及安全装置是否完备；防火设施
与急救措施是否布置与执行，易燃易爆物质、腐蚀性物质、有毒有害气体和粉尘等是否妥善管理和有效控制；个人防护用品的配备和使用是否符合规定；生产作业场所的、环境条件，如噪声、照明、色彩、辐射、温度、湿度、空气质量等是否符合安全卫生要求，是否执行标准化作业等。有关设备方面的检查应严格按各类设备检查要求进行检查。
作业环境安全方面的检查可划分为三大类：作业环境布设状况、作业环境条件和作业环境防护设施。作业环境布设状况的检查包括生产区域、车间布置和物料堆放。作业环境条件的检查主要是对衡量作业环境质量好坏的各因素的检
表3 作业环境布设状况安全检查表
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项目类别 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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生产区域布置状况 |
人行道与 车道 |
人行道和各种不同要求的车道宽度要符合要求，车间安全通道宽，生产区各通道无占道现象 |
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危险地带 |
为生产而设置的坑、壕、池应有可靠的防护栏、盖板，夜间应有照明，利用厂房内自建的平顶房屋顶作工场的也应有护栏 | ||
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工业垃圾 堆放 |
作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物应及时清理干净装入集装容器内，或堆放在指定位置 | ||
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车间内 通道 |
车间内人行道及空地应平坦、无绊脚物，如有的绊脚物暂不能清除的应设醒目标记或防护措施 | ||
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设备间距 |
加工设备之间的间距，设备与墙、柱之间的间距(均以活动机件达到最大范围时计算)要符合安全要求 | ||
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生产区域布置状况 |
操作空间 |
作业人员的操作空间要满足操作要求，操作过程中无其他不利因素干扰或侵犯作业空间 |
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运输线防护 |
高于2米的运输线应有牢固的防护罩(网)，低于2米的运输线在起降处应设护栏，栏高≥米 | ||
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管线布设 |
管线布设合理，不同介质管线应涂以不同颜色，标出介质流向，电路线要避免与高温、腐蚀介质管靠近或接触 | ||
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物料堆放 |
堆放平面 |
工作场所原材料、半成品、成品摆放整齐，平稳可靠。各种工位器具和专用工、模、夹具应牢固可靠，符合安全技术要求 |
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物料堆放 |
堆放高度 |
工件、材料等堆放不得超高，按重在下、轻在上堆放 |
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堆放数量 |
各工位器具、产品、坯料应按限量摆放并不妨碍操作 |
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