技术措施和管理措施并举的方法在两企业粉尘危害治理中的应用

　　【摘要】  目的通过对辽河石油勘探局两个粉尘危害较重企业粉尘危害治理的探索，研究推广粉尘危害治理的科学有效的经验方法，逐步使我石油勘探局整体职业病危害得到控制，从而最大限度地控制和消除职业病危害，为工人健康和企业经济发展保驾护航。方法主要通过研究和利用先进的技术防护措施，结合改进生产作业布局、改进组织制度、加强个人防护，进行综合控制粉尘危害程度。结果经过对两企业粉尘作业点的调查,根据监测到的数据，表明治理前两企业粉尘危害程度分别为Ⅲ级和Ⅱ级危害，治理后均为0级。结论两个厂以前虽然也进行过治理，均未达到效果，不但造成了不必要的经济损失，也给工人健康造成了不同程度的伤害。通过本次治理，所有场所均已控制在0级，达到了保护工人健康，维护企业利益的目的，为今后我勘探局职业卫生管理积累了宝贵经验。

　　【关键词】  生产性粉尘分级治理

　　生产性粉尘可引起尘肺病，有些粉尘可引起肿瘤、中毒作用及局部作用等。从事粉尘作业应首先考虑预防粉尘疾病、控制粉尘危害程度，有的企业粉尘危害程度较高，控制的难度大，职业病发病的机率大，需有重点、有针对性的、有目标的科学预防和治理，以便更好地保护工人健康，提高劳动生产率。为使职业病危害得到有效控制， 2003~2004年我们在2002年生产性粉尘作业危害程度分级调查的基础上，从粉尘危害严重的两附属企业入手，粉尘危害治理已经取得了较好的成绩。

　　1  资料与方法

　　1.1  对象从我石油勘探局粉尘危害严重的两企业（某热电厂和某金属结构厂）入手，其中的热电厂其输煤岗煤尘浓度最大超标5倍以上，经过两次治理效果均不显著。其中的金属结构厂综合车间电焊烟尘浓度超标4倍以上，2001年在没有专家指导的情况下自行改善通风条件见效不大。2003年这两个厂被勘探局列为职业卫生工作重点治理项目。

　　1.2  方法  此项工作在油田职业病防治所提出整改意见和方案后，受到了辽河石油勘探局卫生管理部、质量安全环保部和两企业领导的高度重视。由卫生技术人员、工程设计专家、企业技术主管、安全环保专家共同组成论证组，确定主要通过研究和利用先进的职业卫生技术措施和生产工艺，从粉尘扩散源头有效控制粉尘危害。结合改进生产作业布局、改进组织制度、加强个人防护，进行综合控制粉尘危害程度。施工阶段跟踪监督，最后由职业病防治所进行控制效果评价。

　　2  结果

　　2.1  解决卫生防护技术难点  治理对象中的热电厂输煤岗粉尘危害严重，治理难度大。原因之一是由于这个厂燃煤锅炉使用的原煤输送时要经过两条斜廊和一条水平廊，路线较长，传送带又无法密闭；二是经第一条输送后原煤要经粉碎再通过第三段送入锅炉进煤口，其过程又会加重二次扬尘的产生；三是由于工艺的要求煤入炉后需在炉内经吹起悬在炉内燃烧，所以在整个输送过程中，包括碎煤过程都不能采用湿式降尘措施，也就墙加了除尘难度。该厂2001年第一次采用布袋除尘设施，粉尘浓度有所下降，但第一段、第二段和第三段下煤口处粉尘浓度仍然超标，最高达27.5%mg/m3。2002年通过招标，采用静电除尘设施（虑过式除尘系统），其效果比第一次好，但经检测仍然超标，最高浓度为15.0mg/m3,2003年专家组通过对下煤口处的输煤过程反复观察,发现在第二段和第三段始端静电除尘前,由于前段末端和后段始端的落差作用,在静电除尘前先有扬尘产生,经静电除尘已无法控制前端的扬尘扩散。经研究决定，采取两项措施。一是在静电除尘前先进行布袋除尘设施，对第三段前的碎煤机加强密封，并对第三段始端加长密封罩；二是在下煤处加缓冲斜坡。从扩散源和输送过程最大限度控制粉尘浓度。另一金属结构厂综合车间电焊尘超标，通过调研得知与其车间通风受阻有关，该车间南侧一墙之隔是一机修车间，车间南侧无法开通风口，不能产生对流，电焊烟尘大量积存在室内，长时间散不尽。2002年4月经卫生监测提出整改意见，厂方自行改造，在车间项部开了通风窗，但无诱导风机，且设计不规范，施工后经检测又未达标。经研究决定实施局部通风与全面通风相结合的方案。局部通风参考美国的专利技术安装可移动式吸尘罩，根据生产需要和生产布局整个车间安装4个，根据烟尘浓度计算排气量，再根据排气量选择适当的引风机。全面通风采取在车间项部开通风窗，四周墙壁安装诱导风机向斜上方吹（形成上升的气流，并且保证风量和风向不干扰局部通风）。南北两侧各安装两台诱导风机，东西各安装一台诱导风机，根据每小时换气3~4万方选择风机，可排除局部通风设备无法排尽的多余烟尘。

　　2.2  职业卫生管理措施的支持  要控制生产性粉尘危害，采取先进的卫生技术措施先决条件，而职业卫生管理措施是保障。总结以往的管理漏洞，对两厂提出了如下的管理要求。在每个工作班组确定专人管理维护除尘设施，指导工人正确使用和操作，并负责防尘口罩的维护、更换和保管，监督对防尘口罩使用佩带。要求其中的电厂输煤岗在值班室安装电子监控设施，减少工人接尘机会。其中的金属结构厂铆焊车间在治理前电焊作业点多且混杂，即使有再好除尘设施也难保证在除尘器接尘有效的范围内作业，针对这种情况要求其规范电焊作业区域，在4个接尘罩附近划分4个焊接作业区。

　　两个厂在治理后，各粉尘检测点粉尘浓度均大幅度降到国家职业卫生标准GBZ2-2002规定限值以下。其中的热电厂煤尘浓度控制在2.0mg/m3以下,金属结构厂各作业点电焊烟尘浓度均控制在1.0mg/m3以下。

　　3  讨论

　　以前两个厂虽然也进行过治理，但均未达到效果，不但造成了不必要的经济损失，也给工人健康造成了不同程度的伤害。主要是企业缺乏科学的卫生防护意识，职业卫生管理机制不完善，但经过油田职业病防治所的监督指导和职业卫生知识的宣传，认识到了科学的防护对企业利益和职工健康的重要性，转变了观念，并把改善作业环境作为企业生存发展的重要目标。通过系统的治理，两企业粉尘职业病危害得到了明显的控制，也为我勘探局今后职业卫生管理，做了很好的范例。证实了辽河石油勘探局职业卫生工作已经进入科学化、法制化和规范化的管理轨道。两个厂的粉尘危害治理，在卫生工程技术方面都是典型的难度大，根据我们的调查了解在国内没有很好的成功模式。尤其是油田所属的金属焊接车间，以加工油田生产用具为主，产品不固定、工作量大、焊机密度大、焊接作业点多且不固定，通过采用科学的局部通风与全面通风相结合的技术达到了控制效果。所以只要不脱离设计卫生要求，卫生防护技术以及管理措施都可以根据生产特点和防护要求进行创新，这也是卫生工程技术人员和卫生管理人员努力的方向。