炼铁危险有害因素的控制措施

    (1)防止灼烫伤害

　　防止灼烫伤害主要是要防止爆炸事故的发生。

　　煤气爆炸:预防的办法是将煤气放散到大气中,切断高炉与煤气系统的联系,并向炉顶及除尘器内通入蒸汽,保持正压力。

　　铁水穿漏:防止铁水穿漏和爆炸的措施是当铁水量减少不多,并确信铁水还未跑到炉外时,就加强冷却有浇穿危险的部位,并在炉周清除潮湿,用干沙填充。在当发现铁水已泄漏出,还未发生爆炸,或者出铁量减少一半时,应立即休风使漏出铁水凝固,在确信铁水已凝固以后再进行检修。在停炉时要尽可能地将渣铁出尽以减少炉底的静压力,同时所有工作人员应离开炉子。并设立警卫人员不让任何人接近有危险的地区。

　　出铁出渣防爆:高温铁水及熔渣遇水时,水会被加热而迅速汽化产生爆炸,应采取措施防止铁水及熔渣遇水。

　　(2)防止机械伤害

　　高炉出铁场和修理场焦炉机侧和焦侧作业频繁,环境复杂,必须建立严格安全确认制度,各种机械设备应确认周围环境和人员安全后,方可作业或移动。

　　2人或2人以上同机作业,必须有相应的协同配合制度和措施。

　　在生产中处理故障和异常或进行检修时,如机械设备中有可能移动、滑动的部件,必须采取安全可靠的固定措施后方能进行作业;对可能移动、滑动的危险方位或危险区域,应设立警戒牌或明显的警告标志。

　　(3)防止起重伤害

　　起重机械及吊运作业事故频率高,伤害严重程度大,必须全面强化起重机械及作业的安全管理。

　　吊配合标准化,强化和推进起重和指吊标准化作业。

　　车安全装置齐全可靠。

　　根据现场产品和吊物吊挂作业的特性、特点,设置和制作各种安全可靠的安全专用的吊索吊具。

　　提高其中专业人员的安全素质,强化其中作业人员的特种作业培训教育。

　　(4)粉尘控制

　　新建、改建的大高炉炉前渣沟、铁沟及水冲渣沟,应设活动封盖和相应的除尘装置。中小型高炉应逐步达到上述要求。

　　碾泥室内应有良好的通风除尘设备。

　　(5)有毒有害气体控制

　　煤气危险区域宜设置固定式一氧化碳检测报警装置。炉顶放散管应设点火装置,在高炉休风时点燃炉顶煤气,使煤气在休风时能连续燃烧。

　　(6)噪声控制

　　生产噪声较大的设备应配有消声装置。

　　(7)防高温辐射

　　高温作业区应配备喷雾风扇或水幕,设带空调设备的工人休息室,夏天休息室内温度要低于室外温度。