1.生产过程
轧钢厂产品虽有多种(如钢板、钢丝、钢筋、钢轨等),但生产过程基本相同,即将金属放在加热炉中加热,然后将加热好的金属放在各种轧钢机上轧制成钢材,再加以精整,用剪断机切断,用气切法切割,铲掉不要的部分及进行表面处理(如淬火、酸洗、镀锌等)。轧钢厂的基本设备是加热炉、粗轧和精轧的轧钢机,开动这些机器的动力装置以及各种不同的辅助机械,包括起重运输装置等。现代化的轧钢厂,全套生产中只需少数人在操纵室内管理,其设备有翻钢机、升降机、输钢机(滚道)、自动轧钢机等;轧好的钢材,用电磁吊车及时运出车间,堆放在室外空旷场所。
2.职业性危害因素和预防措施
主要的危害因素为高温和辐射热。不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源,用金属板铺成的地面及机器设备等也都是热源,因此,轧钢厂夏季室内外温差可达15~20℃。在散放很多热量的地点,往往同时伴有一氧化碳。为了消除高温、热辐射对工人健康的影响,首先应加强厂房的有组织自然通风,轧钢机旁工人操作地点应设置隔热屏及局部送风,以减少赤热的钢材所散放出的高温、热辐射。吊车及轧钢操作台可安装冷风机,使用制冷空调降温。中小型轧钢厂,如不能实行自动化操作,应尽量采用正、反、立围盘来改善劳动条件。此外,可采用小换班制,每15rain换班一次,以缩短受高温、热辐射影响的时间,并能及时在凉爽舒适的休息室内休息和饮用清凉饮料。在切断轧制钢材的机械上进行喷水,可以降低温度和防止钢屑的飞扬。
防止噪声的影响,可使用防噪声耳塞或耳罩。采用电子计算机进行生产的轧钢厂,在使用铯及60钴等放射性元素进行测厚等作业时,有放射线(主要是7射线)的危害,须加强对工人的防护措施。
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