涂料生产的职业危害与预防

　　涂料是指应用于物体表面能形成一层具有保护和装饰膜的一种工程材料。涂料俗称油漆，早期的油漆是用植物油和从漆树上采集的漆液制成的，故称作油漆。涂料多是黏稠的液体，常常有气味且易燃易爆，也有些涂料是粉末状的固体。

　　涂料主要具有装饰和保护作用。专门用途的各种特种涂料还分别具有耐酸、耐碱、防锈、防藻、杀虫、防霉、伪装、绝缘、耐燃隔热等良好性能。

　　表1 涂料的组成

 

　　涂料的组成如表1所示，它包括主要成膜物质(油脂、树脂)、次要成膜物质(颜料)和辅助成膜物质(溶剂、其他)。我国涂料产品的分类是以涂料组成中主要成膜物质为依据的，具体分类见表2。其中醇酸树脂漆和硝基漆的产量最大。在涂料生产中醇酸树脂约占50%以上，已成为性能优越、使用最广泛的一种树脂。

　　表2　涂料的分类

 

　　涂料生产主要包括树脂和色漆两大部分。树脂生产主要包括植物油精制、油基漆料生产和合成树脂生产三部分，这是制备主要成膜物质的过程。色漆生产是在主要成膜物质中加入颜料、溶剂及有关助剂后，通过漆浆配制、研磨、调漆、过滤、包装等工序制取成品的过程。不含有颜料的称为清漆。溶剂法醇酸树脂的生产流程如下图所示。

 

醇酸树脂生产典型流程图

　　1—反应釜 2—冷凝器 3—分水罐 4—稀释罐 5—送料泵

　　6—出料泵 7、8—计量罐 9—磅秤 10—CO2钢瓶

　　职业危害

　　1.火灾爆炸危险

　　涂料生产中由于存在着原料危险性大、溶剂容易挥发、可能的点火源多等特点，使涂料生产中的火灾爆炸危险较大。

　　2.所使用的原料，绝大部分是易燃易爆物质，其中以易燃和可燃液体的数量最大。闪点在28℃以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;闪点在28.1～45℃的有溶剂汽油、丁醇、环乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。

　　涂料生产的原料还有爆炸性物质，如硝基漆的主要成膜物质——硝化棉。它是一种白色或微黄色棉絮状的固体，遇明火、高温、氧化剂和有机胺类都会发生燃烧爆炸。

　　涂料生产中还使用过氧化苯甲酰、过氧化环己酮和过氧化氢等有机过氧化物。这类氧化剂遇热分解放出氧气，一旦接触火种就会猛烈燃烧。经摩擦、振动、撞击等外界因素的作用也会引起燃烧或爆炸。

　　3.涂料生产多是间歇生产，设备密闭性较差，因而有较多的易燃、可燃蒸气散发出来。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、过滤及包装工序，均会有大量的溶剂挥发出来。

　　4.油脂熬炼和树脂生产加热炉会用明火加热，此外，未经研磨的色浆特别是华蓝、铬绿、炭黑、甲苯胺红等颜料配制的色浆在放置中可能自燃;在挥发性漆生产中的轧片工序，在轧制用硝化棉作主原料的漆片和用过氯乙烯作主原料的漆片时，均会因含有铬黄颜料引起火灾;在搅拌及其他运转部位如润滑不当等也会成为着火源。

　　静电危害在涂料生产中也较为明显：输送甲苯等溶剂时可能发生静电火花;配料时倾倒铝粉或苯酐、季戍四醇、松香等有机粉料时会产生静电;在树脂兑稀过程、调漆搅拌过程及溶剂、树脂、漆浆的过滤过程中，都会产生静电;在轧制漆片时可能产生静电;甚至在用溶剂等清洗容器时也会产生静电。

　　总之，工艺的特点决定了在涂料生产中可能存在着较多的点火源。

　　尘毒危害

　　1.涂料的原料除具有易燃易爆特性外，还具有毒性。其中主要为有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等，在稀释过程中接触较多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二异氰酸酯等毒物。生产甲基丙烯酸甲酯时可接触到剧毒物如氰氢酸、氰化钠等。在炼制植物油时，逸出的油烟中所含的丙烯醛对人体有害。

　　2.在色漆生产时，称量、混合、搅拌等过程中会接触到铅、铬、镉的粉尘。

　　此外，在涂料生产中还存在着物料溢出致人灼伤和其他一些机械伤害事故。

　　预防措施

　　预防火灾爆炸：

　　1.涂料生产中大多属于火灾危险性分类中的甲类生产，应按规范做好防火、防爆工作。

　　2.尽量做到设备密闭化，实现机械化、自动化操作，减少溶剂的挥发，杜绝跑、冒、滴、漏。

　　3.厂房通风良好。

　　4.避免摩擦和撞击引起的火花，保持运转设备润滑良好，禁用铁质工具。

　　5.按规定配置防爆电气设备。

　　6.加强明火管理。油脂熬炼和树脂生产加热炉的明火要有隔离措施。

　　7.加强生产工艺条件的控制。禁用不合格原料、注意投料顺序和投料速度，严格控制加热温度和升温速度、配好的色浆要立即轧制以防止自燃、重要反应设备配置两套温度控制仪表、以有机载热体加热取代明火加热等。

　　8.落实各种防静电措施。

　　9.溶剂及成品的贮存要执行有关规定。

　　预防中毒：

　　1.改革生产工艺，采用无毒、低毒原料替代高毒原料。如生产硝基喷漆和过氯乙烯漆的稀释剂，可用抽余油代替甲苯;采用无溶剂研磨工艺以减少溶剂挥发;开发无毒新型涂料，如各类丙烯酸乳胶漆、水溶性涂料和电泳漆等。

　　2.采用新技术、新设备，实现密闭化和自动化操作。如采用密闭的过滤器、密闭式砂磨机等，配料工序采用负压输送粉料等。

　　3.良好的通风以降低尘、毒物质浓度。