作业环境与职业健康现场检查

　　1、厂区环境

　　（1）厂区多处转角处为视线盲区，未设反光镜和警示标牌；

　　（2）厂区公路两侧堆放有大量的生活垃圾、废铁、空油桶、废塑料袋等杂物；

　　（3）铁屑存放处没有防污染措施，有的铁屑堆放在公路上。

　　2、车间作业环境

　　（1）车间均没有绘制定置管理图板，没有细划区域，区域标识不规范；

　　（2）作业现场部通道线不清晰，且通道线不统一（有白色的、有黄色的、有虚线、有实线）；

　　（3）工、模、夹具摆放无序，有的将量具摆放到车床活动面或导轨上；

　　（4）吊索具乱扔乱放现象非常普遍，断股吊绳没及时清除现场；

　　（5）车间安全通道堵塞，零件、转动车占道摆放及占道作业现象严重、普遍；

　　（6）部分车间脏、乱、差，地面有积水、积油，垃圾、铁屑、油绵纱、废纸箱、纸屑等多余物未及时清除；油桶乱放，空实不分。

　　（7）各种警示标识缺乏；

　　（8）灭火器随意摆放，即未上架，也未进箱，灭火器前通道堵塞，摆放物品现象较普遍，没有明确管理责任人，也无相关检查记录；

　　（9）有的设备脚踏板破损，未及时修复且油污较多（如1号车间插床、铣床等多台设备脚踏板已破损，2号车间立车），部分车、铣床未挡屑板；

　　（10）行车行驶时拉警铃；

　　（11）有机动车进入的车间大门均未设限速标牌；

　　3、仓库

　　（1）部分库房无安全防火制度和安全警示标志（如五金库存、配套库），区域线不清晰；

　　（2）钢材库钢材占道摆放现象严重，通道全部堵塞。

　　4、危险化学品使用现场

　　（1）没有制定作业现场危险化学品使用管理制度；

　　（2）现场的危险化学品基本处于无序管理状态，乱放、混放现象较严重（如设能部大门口堆放有大量的油漆、盐酸空实桶未分类存放，且无防污染措施，存放间里杂草丛生）；

　　（3）危险化学品使用现场无安全告示牌和警示标牌，且无定额存放量标识；

　　（4）危险化学品使用现场无应急预案；

　　（5）使用现场没有安全技术说明书；

　　（5）废油桶、废油漆桶等没有及时统一回收、处置，使用现场乱摆放；

　　（6）没有定期对危险化学品现场进行安全评价或条件认证。

　　5、职业危害作业点达标率

　　（1）未建立职业危害作业点定点登记台帐；

　　（2）作业场所职业危害作业点达标率低，基本都不符合国家相关要求；

　　6、职业危害防护设备设施合格率

　　（1）无职业危害防护设备设施台帐；

　　（2）无职业危害防护设备设施运行、维修、使用记录；

　　（3）无防护设备档案；

　　（4）无防护设备设施合格率汇总表。

　　7、职业危害作业人员健康监护

　　（1）配电站绝缘鞋、绝缘手套未按时送检（10月12日前送检）；

　　（2）个别员工违章戴手套作业，有的不戴护目镜等。

　　8、职业危害分级

　　（1）没有进行职业危害分级。

　　（三）其它问题与建议

　　（三）其它问题与建议

　　1、组织相关人员认真学习消化标准，全面按照标准中本专业的9个大项，79个小项的要求，结合咨询中提出的问题，制定整改计划，明确责任单位和责任人，限期整改；

　　2、绘制统一的车间定置管理图板，并严格实行定点、定位、分区、分类定置管理，按照中船重工集团“四统一”的要求，统一规划、统一色标、统一制做模板；

　　3、在所有使用危险化学品场所设立安全告示牌和安全警示标志，制定应急预案，加强预案的演练，使员工能熟练掌握预案；

　　4、严格控制生产现场危险化学品存放量，并按照标准要求进行管理，定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。

　　5、加强灭火器材的管理，所有灭火器上架或进箱，明确责任人，做好定期的维护保养及记录，确保其灵敏可靠。

　　6、厂区道路平整，消防设施布局符合标准要求，室外消防栓漆色标志醒目，

　　7、设有固废物专门的存放点，

　　8、照明布局合理，无盲区。

　　9、大部分车间通道线较清晰，有区域标识；

　　10、库房管理较规范，物品摆放整齐，地面平整、清洁；配置了各种消防器材，且灵敏可靠；

　　11、有职业病管理机构，并配有兼职人员，定期对从事有毒有害作业人员进行体检。