有色金属冶炼工业职业卫生

　　背景知识：有色金属分火法冶炼和湿法冶炼。前者基本工艺流程为：精矿→烧结(焙烧)→熔炼→精炼→电解→铸型。后者基本工艺流程为：精矿→烧结→浸出→净液(化)→电解→铸型。

　　职业危害因素 有色金属冶炼过程主要产生铅、锌、锑、铜、汞、锡等多种金属化合物的}昆合性烟尘，其中铅烟尘为主要危害因素。铅锌冶炼的炼铅车间主要工作地点的铅尘浓度为0.06～75.11mg/m3，合格率为0%～11%;铅烟浓度为0.26～40.50mg/m3，合格率为零;粉尘浓度为0.2～184.4mg/m3，合格率为0%～39%。电解作业铅尘浓度平均为0.89mg/m3，铅炼浓度平均为0.39mg/m3。铜镍冶炼过程中主要产生二氧化硫和氯气，各工作地点的二氧化硫浓度可达4.4～2360mg/m3，以出渣地段为最高。铜冶炼车间空气中三氧化二砷浓度平均为27.58mg/m3(0.01～276.1mg/m3);在应用氯化冶炼时，由于设备泄漏，车间空气中氯气浓度可达611.5mg/m3。锡冶炼主要产生混合性烟尘及二氧化硫、砷化物、一氧化碳等有害因素，车间空气中砷化氢浓度为1.0～45.0mg/m3，二氧化硫浓度为1.0～38.99mg/m3，一氧化碳浓度为37.0～62.5mg/m3，三氧化二砷浓度平均为2.57mg/m3。锑冶炼主要产生锑、砷、铅等的金属烟尘，主要成分为三氧化二锑，工作地点锑平均浓度为4.95～35.0mg/m3，砷平均浓度为0.017～1.87mg/m3。汞冶炼产生大量的含汞废气、废水和废渣，其中汞冶炼和成品加工地段的汞蒸气浓度最高，可超过最高容许浓度十倍至数百倍。铍冶炼主要产生铍烟尘和铍蒸气，车间空气铍平均浓度为0.03～11.9mg/m3。镉冶炼主要危害因素为镉烟尘，车间空气中氧化镉浓度常超过最高容许浓度。铝冶炼主要产生氟化氢和沥青烟气，车间空气中氟化氢平均浓度为2.6mg/m3(0.02～51.0mg/m3)，火法冶炼还存在高温危害因素，主要工作地点气温为36.0～47.0℃，超过当地夏季通风设计计算温度8～10℃。

　　有色金属工业体力劳动强度分级 Ⅰ级和Ⅱ级占77.93%、Ⅲ级和Ⅳ级的占22.07%。生产性粉尘危害程度分级，0级的占56.59%，Ⅰ级的占26.44%，Ⅱ级的占11.87%，Ⅲ级的占4.45%，Ⅳ级的占0.6%。

　　职业危害 中国有色金属工业1990年度职业中毒调查结果，总受检率为29.5%，职业中毒检出率为3.99%。其中铅中毒占全部中毒的55.04%，砷中毒占1.95%.氟中毒占29.13%，汞中毒占2.55%，铍中毒占1.21%，苯中毒占1.15%，其他职业危害占8.97%。据中国七个铅冶炼厂的调查，1980～1984年平均铅中毒检出率为24.7%，平均铅吸收率为29.5%;汞中毒检出率为9.71%，汞吸收检出率为20.81%。

　　预防措施 预防金属烟尘危害可采取湿式作业、密闭尘源、通风除尘(净化)和个体防护等综合措施。湿式作业主要包括原料加湿、装卸和运输喷雾洒水，湿法清扫设备和车间地面;产生粉尘的设备局部密闭和除尘;烧结机和熔炼炉装设局部排烟尘设备;改革工艺，采用烧结脱硫的新工艺，湿式化学吸收法提高金属烟尘的净化效率，应用覆盖剂及气流封闭等蔽盖技术;密闭排气，洗涤净化，预防酸雾和砷化氢的危害。

　　存在问题及发展方向 工艺落后、经营分散、防护失控，是造成有色金属冶炼职业危害的主要原因。要求统一规划，集中经营;改革工艺，简化流程;密闭排气，除尘净化;综合治理，回收利用;个体防护，定期体检。