化学工业的职业危害及预防

　　化学工业一般分为无机和有机两类。无机化学工业主要有酸、碱、盐等工业；有机化学工业主要有有机原料、农药、化肥、高分子合成(纤维、橡胶、树脂及塑料)、染料、涂料、医药、炸药、燃料及试剂等工业。此外，化学工业还包括矿物原料的开采。现仅就化工生产中几种有代表性的职业危害问题阐述如下。

　　一、硫酸生产的职业危害

　　硫酸生产过程中可能危害工人健康的主要问题是有害气体、粉尘及高温。

　　1.有害气体

　　生产中的主要有害气体是SO2。在焙烧、精制、干燥等过程中，都可能有SO2从设备缝隙中逸出。此外，炉气中还含有少量的SO3、微量的三氧化二砷、二氧化硒等。有害气体外逸主要是由于管理不良，通风设备发生故障所致。此外的原因还有：输气管道由于粉尘堆积淤塞，使炉内压力增高；投料炉口、炉体及管道不密闭；赤热余烬中残存硫磺燃烧形成SO2；违反操作规程等等。

　　2.粉尘

　　在矿石粉碎、传送、筛分和焙烧炉投料、出料及除尘器周围都有大量粉尘飞扬。

　　3.高温

　　焙烧炉在正常操作情况下，炉温控制在850～950℃，由炉壁、炉口、烟道散发的热量很大。特别是采用沸腾焙烧炉，炉内温度很高，从炉内刚清除出来的炉渣温约500℃，如处理不当，也可成为车间内的热源。

　　二、氯碱工业中的职业危害

　　氯碱生产中的主要职业危害因素是氯气。但采用汞电极电解槽法时，还有汞蒸气问题。不但生产过程中受汞的污染，甚至成为汞污染环境的来源。其主要的原因有：电解槽不严密，逸出的氯气和汞蒸气在空气中形成氯化汞；电解槽表面常浮有高汞齐，需要经常除去，去除浮渣时可能接触汞蒸气；清除电解槽中的汞泥(汞渣)或修槽时，都有大量汞蒸气溢出；修槽时或回收槽内“汞泥”(汞与油污混合物)可污染作业场所空气，如回收不完全，倾弃时，还可污染水源。

　　三、氮肥生产中的职业危害

　　常用的氮肥有氨水、碳酸氢铵、尿素等，统称为合成氨。合成氨的生产过程，主要分为造气、变换、合成和加工四部分。整个生产过程除造气工段外，基本上是管道化生产。

　　该类生产一般劳动强度不大，但有高压反应，且有易爆气体存在。造气工段属于高温车间，存在煤尘危害。变换工段的变换气体压缩机与合成工段的气体压缩机都有强烈噪声。氮肥生产中的主要有害气体为一氧化碳，还有少量硫化氢，主要存在于造气工段及变换工段。在合成工段及液氨装钢瓶时有氨气逸出。在清洗过程中，使用的醋酸铜氨液对皮肤粘膜有强烈的刺激作用。在碳酸铵、硫酸铵和硝酸铵的生产过程中，可有氨、硫酸和硝酸等逸出。在干燥、结晶时，有碳酸铵、硫酸铵和硝酸铵等刺激性粉尘飞扬，对上呼吸道及皮肤、粘膜有强烈刺激作用。

　　四、染料生产中的职业危害

　　目前，染料的品种已达数千种，其原料多是从煤焦油提炼的产物，如苯、萘、蒽及咔唑等。这些原料经过硝化、还原、卤化、磺化、重氮化和氧化，成为各种中间体，然后经聚合，合成不同染料。虽然并非每种染料的合成都需经过上述各种反应，但生产操作，则都有加料、搅拌、蒸煮、冷凝、提取、过滤、出料等工艺过程。现以硫化蓝染料合成为例。其涉及到的职业性有害因素包括：

　　1）有害气体  主要有苯、硫化氢、氮氧化物、氨等。

　　2）染料的原料和一些中间体是属于脂溶性芳香烃化合物，一般可经皮肤吸收。某些染料的中间体还采用联苯胺或萘胺，这些化合物有致癌作用。

　　3）高温  由加热反应锅炉及各种类型的锅炉及管道散发的热量所引起。

　　4）在染料最后烘干和磨成细料的过程中，不能采用湿式作业，因此，引起粉尘飞扬，污染车间及大气。

　　五、化学农药生产中的职业危害

　　化学农药生产中的职业卫生问题，主要是原料、中间体、成品中存在的各种化学毒物及其所引起的职业病。

　　1.有机磷农药

　　有机磷农药生产中可能接触的职业性危害因素。由此引起的职业性损害主要有：黄磷烧伤和黄磷中毒(可见于乐果、氧化乐果、敌百虫、敌敌畏生产中)；五硫化二磷、三氯化磷刺激性气体中毒；三氯乙醛中毒；有机磷农药中毒；黄磷中毒性肝病等。

　　2.氨基甲酸酯农药

　　氨基甲酸酯农药生产中可能接触的职业性危害因素。由此引发的职业性损害有氨基甲酸酯农药中毒、光气中毒及甲酚中毒等。

　　3.拟除虫菊酯农药

　　拟除虫菊酯农药生产中可能接触的职业病危害因素。拟除虫菊酯生产中可能造成拟除虫菊酯类农药中毒、甲酚中毒、氰化物中毒等。

　　六、化学工业中预防中毒的措施

　　预防化学工业中职业中毒的基础工作是毒理学的调查和研究工作，包括毒理实验和收集毒理学文献、建立工业毒物信息网络，以便为制定防治措施提供依据。查明制造该化学物的原料、助剂、中间体、成品及废弃物的全部毒性资料，以及原料和成品中可能引起危害的杂质。根据这些资料，定出各个环节预防措施方案和预防化学物质对生产工人的危害，总的原则是尽可能地减少接触化学物的机会和接触量。可将预防对策分为3个方面：

　　1.生产过程的连续化、密闭化、自动化和必要的通风

　　从改进生产过程来达到防毒目的，是最有效的。如电解食盐工艺设计中，采用隔膜电解槽，代替汞电极法，从根本上消除汞害。将生产设备密闭，并用通风使密闭系统内保持负压，以有效地防止毒物的泄漏。生产操作的自动化，工人在操作室中控制，可以杜绝接触毒物的机会。生产过程中所排放的废气、废水和废渣回收利用，防止环境的污染。

　　2.严格制定和执行操作规程、劳动保护和卫生制度

　　建立岗位责任制和设备维修制度，防止违反操作而发生事故和跑、冒、滴、漏。重视车间内清洁卫生，湿式清扫，以防二次尘源。对于一些不能达到卫生要求的操作，应加强个人防护，这对于设备简陋的中小型企业更为重要。

　　3.建立对生产环境的监测制度和健康监护制度

　　这些工作可以对生产过程或制度中的缺陷起侦查监督作用，可以早期发现问题，及时纠正。