生产车间在原料输送、储存、配料及搅拌过程中均有粉尘产生，在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措施，避免粉尘外溢，抽出的含尘空气经高效除尘器净化后排至大气，经除尘后，车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小于5mg/m3 。具体收尘点如下：
a．配料仓及粉料输送设备，采用布袋收尘器净化。
b．浇注搅拌机和双轴搅拌机均采用冲激式除尘器净化。
c．铝粉的配料采用铝粉膏，不会使铝粉在制备过程中有扬尘现象。
d．蒸压釜为压力容器，使用压力为 1.3Mpa，对蒸压釜和要严格实行年检制度，保证无缺陷隐患才可正常使用.蒸压釜的使用压力要严格控制，不得超压使用。在应用过程中要经常检查釜盖、釜体、管道、阀门等各种部件有无发生严重腐蚀和机械损伤等危及安全的缺陷，如发现缺陷时要立即报告，停止使用。
e．要求设计对平台、仓顶、地坑、切割机及底板返回辊道的周围设有防护栏杆，并涂以黄色标记。
f．对于车间内的运动部件，涂以黄色和黑色相间的条文标记。对传动部分设安全护罩。地面上的移动摆渡车等设安全标志灯。
g．车间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风，以达到车间全面通风换气的效果。
h． 原料储库， 配料楼等部分高层建筑， 易受雷击的建、构筑物设避雷设施,接地电阻小于 30 欧姆。
i．厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充足，人行道、车行道均有足够的照明设备。
j．厂区道路及通道按规范设计，实行人货分离，各行其道，保证安全。
k.全厂设置专门的职业安全卫生管理机构，设置一定的专职人员（包括工业卫生医生）负责监督、检查及安全教育工作，定期测试及定期组织职工进行健康检查。
l.主要车间设专职工人负责维修、保养安全设备及进行日常监测工作。
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