巴陵石化：源头整治强化职业卫生管理

 

　　近两年投资投资1500万元以上实施9个职业危害治理项目，职业中毒事故和职业病发病率为零，职业卫生监测覆盖、上岗体检、上岗前职业卫生培训、建设项目职业病危害评价与“三同时”审查等“四率”均达100%

　　一季度，巴陵石化职业病防治所对10个直属单位的尘毒作业场所进行检测，测定岗位188个，岗位覆盖率100%，岗位合格率97.87%；417个测定点合格率为99.04%，其中，烯烃、合成橡胶、己内酰胺、化肥、动力、供销等7个单位的尘毒物质测定岗位及测定点合格率均为100%。

　　从源头强化职业卫生管理，确保员工身体健康，已成巴陵石化HSE（安全、环境和健康）管理体系的重要内容之一。最近两年，公司职业中毒事故和职业病发病率为零，职业卫生监测覆盖、上岗体检、上岗前职业卫生培训、建设项目职业病危害评价与“三同时”审查等“四率”均达100%，尘毒监测点合格率稳定在95%以上。在2009年召开的中石化第九次职业卫生工作会上，该公司作经验介绍。

　　该公司有毒物、粉尘、物理性有害因素共有26种，分布在10个事业部400多个岗位。公司严格按照职业病防治法的要求，注重源头治理，消除职业危害。2007年以来，公司先后投资1500万元以上，实施9个职业危害治理项目。

　　公司供排水事业部生化车间承担污水治理外排职能，生产污水经中和处理后，汇集到这里进行生物降解COD处理，污水散发的臭味一度较浓，存在职业危害。2007年，公司在实施污水处理系统升级改造中，采用装置加盖、管道收集再生物处理的除臭治理方案，投资近700万元给6套污水处理池“穿”上了材质为钢化有机玻璃除臭“外衣”，覆盖面积达1.7万平方米。污水处理装置加盖除臭后，虽然增加了投资及运行、维修成本，但换来了职工劳动作业条件和周边大气环境的改善。

　　与此同时，公司动力事业部分输煤系统粉尘隐患治理，烯烃事业部一联合车间催化剂粉尘治理及分析中心通风系统改造，供销部化工车间八号沟苯罐治理，热电事业部老区输煤系统煤尘治理，合成橡胶事业部SBS后处理主控室噪声治理等职业危害治理项目，均达到预期效果。最近，公司对各直属单位的粉尘及高毒物品作业场所进行为期2个月的自查，针对查出的5个方面的问题，提出相应整改方案，实施整改。

　　在完善“公司-事业部-车间”三级职业卫生管理网络的基础上，巴陵石化坚持以人为本，做到宣贯《职业病防治法》与普及职业卫生知识同步，从细节开始注重对员工健康的保护。公司定期开展形式多样的“职业病防治法宣传周”等活动。近一年来对包括改制企业在内的2300多名员工进行职业卫生教育，组织5300多人体检。对存在职业病危害因素及高度物品的作业岗位（场所），公司设立警示、提示标识，配备防护设备、应急药品及冲淋设施、洗眼器、空气呼吸器、防毒面具、防尘口罩、防护耳塞等个人防护用品，要求员工严格遵守作业规程，规范劳动作业防护；经常组织开展针对各种高毒物品的应急救援预案演练。

　　在深入开展“我要安全”主题活动中，巴陵石化将职业卫生知识培训列为重点。在公司编印下发、员工人手一册的《巴陵石化安全培训读本》中，职业病防治所负责编写的“职业卫生与职业病防治”及“职业病危害事故案例”等章节，字数逾3万，尤其是4起职业病危害事故案例分析，促进员工进一步增强了“遵章守纪、规范操作”的意识。