在紧固件企业中，接触职业危害的占总数的26%，职业病检出率为19%。其中粉尘类：主要有矽尘、砂尘、金属尘等，化学毒物类：主要为笨类、酯类、硫酸等，物理因素：主要以噪声、高温、电磁场、振动为主。其它因素：油烟、油雾、废气、废水一般生物性危害等。
紧固件生产对环境有较大的污染，主要包括生产中产生和排放的废气、废水、粉尘、油烟（雾）和噪声等。高强度紧固件调质淬火后表面沾有很多油污，即使经过清洗后再回火，仍有不少油烟。多工位联合冷镦机、双击整模冷镦机每天开机时间在12小时以上，冷却油液挥发大量的油雾避免不了操作工人在污染的空气中劳动。紧固件制造的前处理和成品表面处理电镀、酸洗过程中，酸雾有害气体长期排放，钝化六价铬、有毒、刺激性和腐蚀性对操作员工的影响较大，冷镦机、冲床、搓丝机的都超出90分贝以上，对操作员工心脏、神经官能的危害也不小。
安全对策是在生产经营、管理中采取预防、消除或减弱危害因素的技术和管理措施，如尽量选用低噪声冷镦、冲压设备，采取基础防震，安装隔震器和隔震电等等；如增加局部通风排毒装置，生产中以低毒性物质代替高毒性物质，降温措施：如遥控作业，安全罩、安全距离、事故发生时的自救装置（防护眼、防毒面具）等；如在易发生故障和危害性较大的地方，配置醒目的安全色标志，必要时设置声、光或组合报警装置。
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