1起重机械伤害
铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，功能有：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。常见事故则有以下几种：
①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道，或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2米的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可能引发触电伤害。
⑤其他伤害：指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。
2机械伤害及高处坠落危险
电解工艺和碳素工艺都用到多种设备，可能造成机械伤害：⒈挤压；⒉碰撞和撞击；⒊接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
操作人员常接近的各种可动零部件，以及机械加工设备的加工区都是危险部位。如果设备的转动部件外露，或安全装置、防护措施不完善，很容易造成人身伤害事故。
坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，若防护措施缺乏，或有缺陷，工人可能随时面临坠落摔伤的危险。
3电气伤害
电气事故有触电、静电危害、雷电灾害和电气系统故障危害等几种。
①触电事故：
电击：电解还原槽以低电压高电流串联运转，电击事件通常不严重。但在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重电击事故。
电伤：直流电能约占生产的整个能源消耗之97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，直流若窜入交流系统，会引起设备事故。因此电解槽许多部位必须绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器，或保护器性能不可靠等，都会造成电器设备漏电，导致触电事故。
②静电危害：存在于焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路，及燃油锅炉系统等。
③雷电伤害：电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，雷雨天就有被雷击的危险，应引起重视。
④电气系统故障危害事故：
主要表现是：⒈线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能引起火灾。⒉电气系统发生故障会使原本不带电的物体异常带电，并导致触电事故（例如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故）。
4火灾爆炸危险性
（1）物料的火灾危险性
①沥青：煤沥青属于高分子有机物的混合物，100℃～115℃开始软化。火灾危险性为丙类，在一定的条件下，会发生猛烈的燃烧。（火灾危险性为物料发生火灾的危险级别，有甲、乙、丙三类，甲为最高，丙为最低。）
②石油焦：石油焦在预焙烧阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。其火灾危险性属丙类。
③重油：可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。火灾危险性为丙类。
④煤气：工业炉所用煤气当空气中浓度为20%～70%，发生爆炸，700℃发生自燃。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。火灾危险性为甲类。
⑤轻柴油：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。火灾危险性：闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。
依据：GBJ16-87《建筑设计防火规范对生产储存物品的火灾危险性分类。
（2）油罐库的火灾爆炸危险性
一般爆炸原因有：⒈油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。⒉油品失控：发生跑、溢、滴、漏、洒等情况。⒊火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。
因此，必须严格加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等。
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