本工程合成氨、联碱生产过程中存在着高温、高压等苛刻的工艺条件，在生产过程主要的危险物料有半水煤气、变换气、合成气、液氨/氨水、二氧化碳、纯碱及其粉尘、氯化铵及其粉尘等，因此生产过程中存在着火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、一氧化碳中毒、窒息等危险，在干铵、包装工序可能存在着尘毒危害。另外在生产中存在的各种转动设备、电气设备、高温物料的设备及管线也可能带来机械伤害、电击伤害和高温烫伤等危险。
联碱生产过程中主要有害物料的危害特性如下：
1）一氧化碳（转化气组份之一）
一氧化碳为无色无臭气体。易燃易爆，自燃点610℃，比重约为0.97，在空气中的爆炸极限为12.5-74.2%。本品能在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，对人体危害很大。吸入后应迅速至空气新鲜处，严重时进行人工呼吸和心脏按压术，就医，空气中的最高允许浓度为30mg/m3。灭火时应先用水冷却周围物体，切断气源后才能实施灭火。
2）氢气（转化气、变换气、脱碳气和合成气组份之一）
氢气为无色无臭气体。易燃易爆，自燃点为400℃，比重0.0694，与氯、氟、溴等卤素会剧烈反应，空气中的爆炸极限为4.1-74.1%。本品对人无毒，仅在高浓度时可使人缺氧窒息，并呈现出麻醉作用。灭火时应先用水冷却周围物体，切断气源后才能实施灭火。储存时屋顶应注意开孔。
3）氨气/液氨/氨水：
氨气为无色有刺激性恶臭的气体。爆炸极限为15.7-27.4%，相对密度（空气）为0.6；低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织坏死，接触氨气轻度者出现流泪、咳嗽、粘膜充血和支气管炎，严重时发生肺水肿、呼吸窘迫、昏迷、休克等，液氨、氨水或高浓度氨气可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤；职业性接触毒物危害程度分级：Ⅳ级（轻度危害）。
4）氯化铵：
氯化铵为白色晶体，无气味，在338度时升华，相对密度（水）1.5；接触氯化铵及其粉尘轻微刺激皮肤、眼睛及呼吸系统，食入后可引起低度中毒；皮肤及眼接触应立即用大量清水冲洗。
5）纯碱：
纯碱为白色粉末状晶体，有腐蚀性，可轻微刺激皮肤、眼各呼吸系统。皮肤及眼接触应立即用大量清水冲洗。
6）硫化钠：
无色或黄色颗粒结晶，工业品为红褐色或砖红色块状。可燃，相对密度1.86，熔点1180℃。本品遇酸分解并放出剧毒的易燃气体硫化氢，水溶液有腐蚀性。另外，本品无水物可自燃，需注意。皮肤及眼接触应立即用大量清水冲洗。
安全技术措施：
1）本工程的天然气管线、液氨贮罐、可燃气体放空管线等均设置阻火器，以防止火灾爆炸事故的发生。
2） 本工程对正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备的外露可导电部分，均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）的要求设置可靠的接地装置。
3） 根据生产、贮存的火灾爆炸危险性确定各新建构筑物的结构形式、耐火等级、防火间距、建筑材料等。同时在各建构筑物内设置必要的安全疏散及防护设施。如安全出入口、防护栏等，以便现场人员在事故时能紧急撤离。同时在人员集中的建筑物和生产现场设置事故照明、安全疏散标志。
4） 各转动设备、带式输送设备等的外露部分设置隔离栏、防护罩等安全装置，装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规范设置扶梯、作业平台和围栏等附属设施。在容易发生事故的场所，均按规范设置各种安全标志及涂刷相应的安全色。
工业卫生措施
1） 本工程将采用目前成熟可靠的合成氨、联碱生产技术，自动化、机械化水平较高，设备密封好，操作人员大多集中在控制室操作，现场巡视人员少，有效地减少了与有毒有害物质接触的机会。
2） 各装置及设备将尽可能采用露天化或半露天化设计，以防止可燃、有毒气体积聚。针对联碱装置锻烧工序、氯化铵及包装工序可能存在的尘毒危害，生产现场将加强设备密封和通风，部分岗位将设置增设局部通风设施，以保证车间内粉尘浓度达标，同时为操作人员配备相应的个人防护用品。
3） 在操作人员可能接触液氨、氨水、纯碱及氯化铵等有毒物的地点，将设置一批事故淋浴和洗眼器，以最大限度地减少腐蚀性物料可能对操作人员造成的伤害。
4） 设计中在蒸汽和气体放空管路上适当位置设置消音器，以降低气体放空的噪声。在进行泵的计算时，满足NPSH有效>NPSH必须，从而防止泵所发生气蚀而产生的振动噪声。合理选择管道内的流体流速，以减小管道振动。各种机泵及电机的噪声级，在设计选用和订货说明中均明确规定其噪声级必须达到国家标准。精心设计该管路的管架，以防止和减小振动。
5） 根据人身防护安全要求，本工程对允许散热的物料管线和设备，当其介质温度≥60℃时，进行防烫保温。防烫保温范围包括距地面或操作平台2米以下，或距平台边缘0.6米以内操作人员有可能触及到的设备与管道的局部区域。
6） 本工程各装置所需的更衣室、盥洗室、厕所、休息室等生产和生活设施将全部新建。
7）本工程将新建一小型的气体防护站，并配置相应的设备和人员，以满足气体防护和事故急救的需要。
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